一种用于拱形骨架沉降缝主骨架块体预制的模板的制作方法

本实用新型涉及边坡防滑技术领域，尤其涉及一种用于拱形骨架沉降缝主骨架块体预制的模板。

背景技术：

目前，用于拱形骨架沉降缝主骨架块体预制的模板面板采用5mm钢板，肋板采用6mm钢板，堵头板采用8mm钢板加工而成；板面与肋板采用间断焊接，焊缝长5cm，间隔10cm，肋板与肋板相接处满焊。一套沉降缝骨架模板可同步预制4块预制件，模板面板一次性弯折成型，具备生产效率高，预制件线型美观、一致，成品优良率高等优点。对比传统工艺解决了支拆模板耗时长、模板线型控制难度大，易造成现浇砼成品棱角损坏等缺点。在今后铁路路基边坡防护工程混凝土块体预制施工中，具有广泛的推广应用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于拱形骨架沉降缝主骨架块体预制的模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于拱形骨架沉降缝主骨架块体预制的模板，包括呈一个整体的底板、内弧侧板和外弧侧板，所述内弧侧板与外弧侧板互相平行，且内弧侧板的弧面切面与底板互相垂直，所述底板的上表面焊接有等距离分布的肋板，且肋板与底板的接触面处预留有三块等距离分布的矩形缺口，相邻的两个肋板之间构成预制体腔室，每个所述预制体腔室的底部靠近底板的上表面均开有两个条形孔，且条形孔内滑动连接有顶板，所述底板的下表面靠近条形孔的正下方均焊接有呈矩形结构的固定块，且固定块内预留有与顶板相适配的滑槽，所述固定块的两侧均预留有插销孔，且插销孔内插接有定位销，所述底板的下表面靠近两侧边缘处均焊接有C形支撑腿，且C形支撑腿的高度大于顶板的长度，所述底板的上表面靠近两侧处均焊接有堵头板，且堵头板相向的一侧靠近顶端棱边处均倒有圆角。

优选的，所述底板、内弧侧板和外弧侧板的厚度相等，且厚度为五毫米。

优选的，两个所述堵头板的尺寸与内弧侧板与外弧侧板之间的距离相适配，且堵头板的厚度为八毫米。

优选的，所述所述肋板两端的厚度不同，且肋板靠近矩形缺口一端的厚度大于肋板远离矩形缺口一端的厚度。

优选的，所述矩形缺口的长度等于五厘米，相邻的两个肋板之间的距离等于十厘米。

优选的，所述顶板的中间开有通孔，且通孔的直径大于插销孔的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的一体化的底板、内弧侧板和外弧侧板，能够模板制作时的生产效率，并且能能够让生产成型的预制件线型美观、一致，成品优良率高。

2、通过设置的的条形孔和顶杆以及拥有一定厚度差的肋板，能够使得本装置在脱模的时候更加方便快速，并且相邻的两个预制件腔室互不干涉，在脱模的过程中是独立的，可以提高脱模成功率和预制件的完整性。

3、通过设置的的厚度较厚的堵头板，能够让模具在震动压实的过程中堵头部位能够承受更大的挤压力，避免出现“跑模”的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于拱形骨架沉降缝主骨架块体预制的模板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于拱形骨架沉降缝主骨架块体预制的模板的剖视结构示意图。

图中：1底板、2肋板、3内弧侧板、4条形孔、5外弧侧板、6顶板、7堵头板、8圆角、9矩形缺口、10固定块、11插销孔、12通孔、13C形支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于拱形骨架沉降缝主骨架块体预制的模板，包括呈一个整体的底板1、内弧侧板3和外弧侧板5，内弧侧板3与外弧侧板5互相平行，且内弧侧板3的弧面切面与底板1互相垂直，底板1的上表面焊接有等距离分布的肋板2，且肋板2与底板1的接触面处预留有三块等距离分布的矩形缺口9，相邻的两个肋板2之间构成预制体腔室，每个预制体腔室的底部靠近底板1的上表面均开有两个条形孔4，且条形孔4内滑动连接有顶板6，底板1的下表面靠近条形孔4的正下方均焊接有呈矩形结构的固定块10，且固定块10内预留有与顶板6相适配的滑槽，固定块10的两侧均预留有插销孔11，且插销孔11内插接有定位销，底板1的下表面靠近两侧边缘处均焊接有C形支撑腿13，且C形支撑腿13的高度大于顶板6的长度，底板1的上表面靠近两侧处均焊接有堵头板7，且堵头板7相向的一侧靠近顶端棱边处均倒有圆角8。

本实用新型中，底板1、内弧侧板3和外弧侧板5的厚度相等，且厚度为五毫米，两个堵头板7的尺寸与内弧侧板3与外弧侧板5之间的距离相适配，且堵头板7的厚度为八毫米，肋板2两端的厚度不同，且肋板2靠近矩形缺口9一端的厚度大于肋板2远离矩形缺口9一端的厚度，矩形缺口9的长度等于五厘米，相邻的两个肋板2之间的距离等于十厘米，其特征在于，顶板6的中间开有通孔12，且通孔12的直径大于插销孔11的直。

工作原理：使用时先将顶板6插接在条形孔4中，并且让通孔12的中心线与插销孔11的轴心线对齐；之后再用定位销从固定块10侧面的插销孔11中插入将顶板6固定在条形孔4中，之后再将本装置反过来，让模具的开口相上；之后即可将混凝土倒入预制件空腔中，再进行震动压实；等到混凝土凝固的时候，即可脱模；脱模的时候，再将本装置翻转过来，再将定位销拔出；一一捶打顶板6即可将每个预制件空腔内的模块顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。