一种建筑铝模板清洗装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种建筑铝模板清洗装置。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，使用时将其固定在要求位置组合成规定的形状可尺寸，然后向其内浇筑混凝土，凝固成墙体，楼板，支撑柱，浇筑梁等建筑结构，浇筑施工可加快施工进度和降低工程成本；铝模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，其中大多为矩形；铝模板在施工中会进行周转使用，由于每次拆除时模板表面会粘附混凝土，不将其清除会影响后续浇筑的质量，因此每次使用之后，都需要对铝模板进行清洗。

目前的铝模板清洗时，大致包括清刮、打磨和高压水枪冲洗的方式，但均存在不同的弊端；首先，清刮、打磨一般采用人工的方式，清洗费时费力，效率低下，劳动强度高，加长了模板的周转周期，且容易遗留死角，清洗不全面；虽然存在一些清洗设备，但均大同小异的采用强力刮出的方式，遇到大块顽固的混凝土，粘附力较大，刮刀阻力大，刮刀容易卷刃或损坏；至于高压水枪冲洗的方式，浪费大量的水资源，流水线的作业时较厚或顽固的混凝土块容易残留，人工作业时虽可有意识的反复冲洗，但是模板表面溅起的水花遮挡视线或工人疏忽也难免残留。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种建筑铝模板清洗装置，有效的解决了目前模板清洗效率低，不全面，设备易损坏的问题。

其解决的技术方案是，包括清洁部分和输送部分，输送部分可将模板从右向左输送，清洁部分包括沿前后方向水平布置的滑杆，滑杆下方经连接杆固定连接有多个水平的截割盘，截割盘为圆形且外缘均为薄刃状，多个截割盘沿滑杆的杆长方向均布，滑杆的上方设有两根均沿前后方向布置的齿条，两个齿条均与滑杆固定连接且上下间隔并排布置，两个齿条之间设有一个不完全齿轮，不完全齿轮可交替与两个齿条啮合；滑杆的左侧设有一个沿前后方向布置的刮刀，刮刀的刃口朝右，刮刀的左侧设有一个刮板，刮板成v型且尖头朝右，刮板、刮刀以及截割盘的底面平齐，刮板、刮刀以及滑杆的前后方向的长度均大于待清洗的模板的宽度；

输送部分包括两个位于清洁部分下方的水平的支撑板，两个支撑板均沿左右方向且前后并排布置，两个支撑板与刮刀下表面之间的距离等于模板的厚度，两个支撑板之间设有一个沿左右方向的传送带，传送带的低于支撑板的上表面，传送带的外表面设有向外凸起的竖杆，竖杆可通过模板背面的肋板拖动模板随传送带向左运动。

本发明化整为零的清洗方式更合理，清洗效率高，效果好，人力占用少，节约资源，降低了成本。

附图说明

图1为本发明俯视图。

图2为图1中a-a剖视图。

图3为图1中b-b剖视图。

图4为图2中c部分放大图。

图5为图2中d部分放大图。

图6为图3中e部分放大图。

图7为截割盘的俯视图。

图8为截割盘的立体图。

图9为截割盘相对于模板的运动路线示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图9给出，本发明包括清洁部分和输送部分，输送部分可将模板从右向左输送，清洁部分包括沿前后方向水平布置的滑杆1，滑杆1下方经连接杆固定连接有多个水平的截割盘2，截割盘2为圆形且外缘均为薄刃状，多个截割盘2沿滑杆1的杆长方向均布，滑杆1的上方设有两根均沿前后方向布置的齿条3，两个齿条3均与滑杆1固定连接且上下间隔并排布置，两个齿条3之间设有一个不完全齿轮4，不完全齿轮4可交替与两个齿条3啮合；滑杆1的左侧设有一个沿前后方向布置的刮刀5，刮刀5的刃口朝右，刮刀5的左侧设有一个刮板6，刮板6成v型且尖头朝右，刮板6、刮刀5以及截割盘2的底面平齐，刮板6、刮刀5以及滑杆1的前后方向的长度均大于待清洗的模板的宽度；

输送部分包括两个位于清洁部分下方的水平的支撑板7，两个支撑板7均沿左右方向且前后并排布置，两个支撑板7与刮刀5下表面之间的距离等于模板的厚度，两个支撑板7之间设有一个沿左右方向的传送带8，传送带8低于支撑板7的上表面，传送带8的外表面设有向外凸起的竖杆9，竖杆9可通过模板背面的肋板拖动模板随传送带8向左运动。

所述的传送带8上的竖杆9分为设有多组，每组之间的间隔大于模板的长度，每组包括在传送带8表面沿前后方向均布的多个竖杆9。

所述的支撑板7上方设有与其平行的支撑梁10，支撑梁10固定安装在支撑板7上，所述的刮板6、刮刀5均经连接杆固定安装在支撑梁10上；支撑梁10上开有沿前后方向的滑槽11，滑杆1穿设有在滑槽11内且可前后滑动。

为保持清洁部分的稳定，所述的支撑梁10前后并排布置两根。

所述的滑杆1的右侧设有沿前后反向布置的第一喷水管12，第一喷水管12上沿管长均布有多个朝下的第一喷头13；刮刀5和刮板6之间安装有沿前后方向的第二喷水管14，第二喷水管14上沿管长均布有多个朝下的第二喷头15。

为防止模板在输送过程中偏斜，所述的每个支撑板7上均设有多个竖向的挡板16。

所述的每个支撑板7上最右端的挡板16的右侧均向外折弯，其余挡板16的右表面的内侧棱边均设有倒角，方便模板在输送过程中进入挡板16之间。

所述的支撑板7的右端的上方设有一个沿前后方向的竖直的隔板17，隔板17与支撑板7之间留有可供模板经过的间隔；待清洗的模板上下叠放在隔板17右侧的支撑板7上。

所述的截割盘22的四个象限点处均设有尖刃18，可以使截割板更好的破开模板上粘附的混凝土结块。

本发明在具体使用时，不完全齿轮4由驱动电机驱动，驱动电机固定在支撑梁10上，驱动电机和不完全齿轮4之间可根据需要设置减速装置；第一喷水管12和第二喷水管14均连接有水源。

待清洗的模板上下叠放在隔板17右侧的支撑板7上，开始清洗时，启动传送带8和不完全齿轮4的驱动电机，当传送带8上的竖杆9运动到模板的下方且位于传动带的上表面时，竖杆9上部会接触并推动最下方模板背面的肋板，从而推动模板在支撑板7上向左运动，其余模板被隔板17挡在右侧；在模板向左运动的过程中，首先经过第一喷水管12下方，多个第一喷头13向模板表面喷水将模板上的混凝土结块打湿，防止在后续的清刮过程中扬起灰尘；模板运动到滑杆1下方时，滑杆1上的多个截割盘2会将模板上的混凝土结块分割成条状，同时，不完全齿轮4转动与上下两根齿轮交替啮合，当与上方的齿条3啮合时，带动齿条3向前运动，与下方的齿条3啮合时，带动齿条3向后运动，不与两个齿条3啮合时，滑杆1静止不动，从而间隔式地带动与齿条3固定连接的滑杆1即多个截割盘2前后往复运动，滑杆1前后往复运动的幅度大于截割盘2之间的间隔，模板的向左直线运动配合滑杆1的前后往复运动，使多个截割盘2将模板上的混凝土结块分割成多个独立的小块。

模板继续运动至刮刀5下方时，刮刀5会将模板上被分割成小块的混凝土结块刮除；由于混凝土结块已被截割盘2分割成小面积的小块，因此混凝土与模板之间的粘附力减小，因此刮刀5刮除时的阻力大大减小，刮除的更干净，对刮刀5刀刃的损伤也更小，因此在提高清洗效果的同时保护了设备；被刮刀5清刮过的模板经过第二喷水管14下方时，第二喷头15对模板进行冲洗，然后刮板6将模板表面的水和渣渍从模板两侧刮下，两侧的支撑板7下方可设置废料槽来收集污水和渣土；清洗完成的模板运走进行存放或周转使用。

随着最底层的模板被输送走，上方的模板下落，当下一组竖杆9转动到传送带8右端时，该组竖杆9推动最下方的模板向左运动进行清洗，实现连续的自动清洗。

两个支撑板7上的挡板16可防止模板在向左运动的过程中发生偏斜。

本发明具有显著的优点，相对于人工清刮和打磨的方式，本发明工作效率高，速度快，可自动连续的进行清洗，缩短模板周转的周期，减少模板的投入量，降低设备成本；清洗全面，对整个板面进行全面的清洗，不留死角；劳动强度大大降低，工作过程中不需任何人力，节省人力成本；清洗过程中不起灰尘，改善工作环境；相比于高压水枪清洗的方式，本发明不需大量的水源，节约水资源，符合资源节约型、环境友好型的生产理念，且不会残留顽固的混凝土块；另外，本发明采用了化整为零的方式，将大块的混凝土结块先分割成小块，避免了大块混凝土结块由于混凝土与模板之间的粘附力大导致清刮时阻力过大使对刀具损坏过快，减少维修停机次数和时间，延长设备寿命。

综上，本发明化整为零的清洗方式更合理，清洗效率高，效果好，人力占用少，节约资源，降低了成本。