剪力墙模板系统支模方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种剪力墙模板系统支模方法。

背景技术：

随着经济的发展，我国的高层建筑和超高层建筑大量兴建，大规模基础设施和城市交通、高速公路飞速发展。这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂。因此，建筑施工技术必须有很大改进，同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。

剪力墙在施工过程中先进行模板搭设然后再浇筑混凝土，传统的剪力墙模板在建筑过程中至少存在如下缺点:传统的剪力墙在支模过程中容易出现爆模，且模板搭建时固定结构单一，固定效果差，同时，模板的碰角处易出现错位的现象，不便于模板的定位和固定，浇筑质量差，浇筑过程中易出现涨模的现象，浇筑完毕后墙体易出现扭曲的现象，墙体的受力效果差。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种剪力墙模板系统支模方法，以解决现有技术中剪力墙模板容易爆模且固定效果差的问题。

本发明通过以下的技术方案来实现的：

一种剪力墙模板系统支模方法，包括：

1)根据设计要求，放出模板控制线，再根据模板控制线放出模板定位线；

2)根据放出的模板定位线排布竹胶模板，即在待浇筑的剪力墙外表面上排布多块竹胶模板，在竹胶模板外沿竖直方向设置抵靠在其上的多根支撑板，在待浇筑的剪力墙宽度方向上相对设置的两块竹胶板之间通过多根对拉螺杆连接，多根支撑板的外表面上设置有与其垂直的多对固定管，对拉螺杆的两端依次穿过竹胶模板和一对固定管之间的缝隙再被3型卡固定以使固定管紧密抵靠在支撑板上进而将竹胶模板固定住；

3)在剪力墙模板端头阳角部位采用竹胶模板端面硬拼，然后用木方压紧，之后再用钢管扣紧，最后在钢管和木方之间用木楔挤紧，从而保证阳角方正；剪力墙模板端头阴角部位则采用竹胶模板端面硬拼，阴角处用方形板挤紧，竹胶模板外侧面用多对木板压紧，每对木板用螺栓紧固连接；

4)对于预留门窗洞口的剪力墙模板，在洞口两侧的竹胶模板上竖直设置多根第一固定板，在洞口顶部的竹胶模板下端面上水平设置多根第二固定板，洞口两侧相对设置的第一固定板之间设置多根第一可调丝杠，第一可调丝杠的两端分别通过垫木与第一固定板连接，调节第一可调丝杠的长度从而将第一固定板紧密地抵靠在竹胶模板上，第一可调丝杠的下方设置有防止其向下移动的横楞，横楞垂直设置在第一固定板上，洞口顶部的第二固定板与地面之间设置多根第二可调丝杠，第二可调丝杠两端分别通过方木与第二固定板和地面连接，调节第二可调丝杠的长度以将洞口顶部的第二固定板挤压在顶部的竹胶模板上，竹胶模板在阴角或阳角的拼接处设置有第一角钢从而将纵向的竹胶模板和横向的竹胶模板连接，在阴角或阳角处的第一固定板和第二固定板拼接处设置有第二角钢，第一角钢与第二角钢之间通过螺杆和螺母连接固定，从而保证洞口处模板的稳固；

5)支设好后的剪力墙模板底部灌注砂浆，用砂浆将竹胶模板底部封闭。

进一步地，在浇筑好的剪力墙楼板上继续支设剪力墙模板时，接茬处的竹胶模板和紧贴竹胶模板设置的支撑板延伸至楼面以下，延伸到楼面下的竹胶模板底部和支撑板通过对拉螺杆与已浇筑的剪力墙固定连接，竹胶模板与墙面接缝处设置双面胶条，位于楼板上的竹胶模板根部用水泥砂浆封堵模板。

进一步地，对位于竹胶模板之间的楼板面进行凿毛处理。

进一步地，竹胶模板之间的接缝处贴海绵条并用木方压实。

进一步地，对拉螺杆的纵向间距和横向间距均设置为550-650mm。

进一步地，剪力墙模板底部的第一道对拉螺杆与地面之间的距离为200mm，剪力墙模板顶部的对拉螺杆距离楼板底部距离也为200mm。

进一步地，角钢与竹胶模板之间通过螺栓螺母固定。

进一步地，将支设好的竹胶模板保持湿润，且支设好的竹胶模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明根据剪力墙模板不同部位情况采用不同的固定方式，保证了模板整体结构的稳固性，防止爆模，竹胶板用支撑板、固定管以及对拉螺杆共同作用进行固定，保证了竹胶板的稳固性，模板的阴角和阳角处用木方压紧，保证了边角处的垂直度，洞口模板内部设置第一可调丝杠和第二可调丝杠，保证了洞口的位置及尺寸准确，本发明的模板易拼拆、刚度好、支撑牢、不变形、不移位，结构牢固。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本发明的墙模板固定方式的主视图；

图2为本发明的墙模板固定方式的左视图；

图3为本发明的墙模板阳角固定结构示意图；

图4为本发明的墙模板阴角固定结构示意图；

图5为本发明的洞口模板固定支撑结构示意图；

图6为图5中a处放大图；

图7为墙模板接茬处固定结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

本公开了一种剪力墙模板系统支模方法，包括：

1)根据设计要求，由施工人员放出控制线，在距离控制线200mm处放出模板控制线，再根据模板控制线放出模板定位线，且需在离转角100mm弹大角垂直控制线；

2)如图1和图2所示，根据放出的模板定位线排布竹胶模板1，即在待浇筑的剪力墙外表面上排布多块竹胶模板1，竹胶模板1拼缝之间要贴海绵条并用木方压实，防止浇注混凝土时发生漏浆；在竹胶模板1外表面上沿竖直方向设置抵靠在其上的多根支撑板2，支撑板2之间的间距为200mm为宜，这样不会因为支撑板2过密而增加工作量，也不会因为支撑板2之间距离过大而影响结构的牢固度；在待浇筑的剪力墙宽度方向上相对设置的两块竹胶模板1之间通过多根对拉螺杆3连接，第一道对拉螺杆3与地面之间的距离为200mm，最顶部的对拉螺杆3距离楼板底部距离也为200mm，对拉螺杆3的纵向间距和横向间距均设置为550-650mm，从而保证模板支设的稳固度；为了使得固定更加牢固，对拉螺杆3的直径不小于12mm；多根支撑板2的外表面上设置有与其垂直的多对固定管4，对拉螺杆3的两端依次穿过竹胶模板1、一对固定管4之间的缝隙以及3型卡5最后被多个螺帽固定从而使得固定管4紧密抵靠在支撑板2上进而将竹胶模板1固定住，防止竹胶模板1发生松动移位；

3)见图3，在剪力墙模板端头阳角部位采用竹胶模板1端面硬拼，在竹胶模板端面硬拼之前先用刀具将其上的混凝土浆刮除并将竹胶模板1硬拼处进行打磨平整从而使得硬拼处光滑平整，然后用木方6压紧，之后再用钢管7扣紧，最后在钢管7和木方6之间用木楔8挤紧，从而保证阳角方正；见图4，在剪力墙模板端头阴角部位则采用竹胶模板1端面硬拼，硬拼处也需刮除混凝土浆并打磨平整，阴角处用方形板9挤紧，竹胶模板1侧面用多对木板10压紧，每对木板10用螺栓紧固连接；

4)如图5所示，对于预留门窗洞口的剪力墙模板，在洞口两侧的竹胶模板1侧面上竖直设置多根第一固定板11，在洞口顶部的竹胶模板1下端面上水平设置多根第二固定板12，洞口两侧相对设置的第一固定板11之间通过多根第一可调丝杠13连接，为了使得第一可调丝杠13与第一固定板11之间的连接更为紧密，在第一可调丝杠13与第一固定板11之间还设置垫木14，调节第一可调丝杠13到合适的长度，第一可调丝杠13挤压垫木14从而将第一固定板紧密地抵靠在竹胶模板1上从而将竹胶模板1支撑固定住，第一可调丝杠13的下方设置有防止其向下移动的横楞15，横楞15垂直设置在第一固定板11上，洞口顶部的第二固定板12与地面之间设置有多根第二可调丝杠16，第二可调丝杠16两端通过方木17分别与第二固定板12和地面连接，调节第二可调丝杠16的长度以将洞口顶部的第二固定板12挤压在顶部的竹胶模板1上从而将洞口顶部的竹胶模板1固定住；见图6，竹胶模板1在阴角或阳角的拼接处设置有第一角钢18以将纵向竹胶模板1和横向的竹胶模板1固定连接，在阴角或阳角处的第一固定板11和第二固定板12拼接处设置有第二角钢19，第一角钢18与第二角钢19之间通过螺杆20和螺母连接固定，从而保证洞口处模板的稳固；

5)支设好后的剪力墙模板底部灌注砂浆，用砂浆将模板底部封闭，从而防止模板根部漏浆形成烂根；模板支设好后，将支设好的竹胶模板1保持湿润，且将支设好的竹胶模板1与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂；当下面一层剪力墙浇筑好后，需要在浇筑好的剪力墙楼板上继续支设剪力墙模板时，见图7，接茬处的竹胶模板1和紧贴竹胶模板1设置的支撑板2延伸至楼面以下，延伸到楼地面23下的竹胶模板1底部和支撑板2通过对拉螺杆3与已浇筑的剪力21固定连接；为防止漏浆，接茬处的竹胶模板1与墙面之间采用双面胶条22封堵，位于楼面上的竹胶模板1根部用水泥砂浆封堵；此外，为了增加上下层剪力墙之间的连接牢度，对接茬处的楼地面进行凿毛处理。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的剪力墙模板系统支模方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的剪力墙模板系统支模方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。