一种3D打印的圆形柱梁柱节点模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种3D打印的圆形柱梁柱节点模板。

背景技术：

现有梁柱节点的模板施工通常采用现场临时散装的方法，这种方法组装的模板容易出现尺寸偏差大，接缝不严密，表面平整度差，安装复杂，施工效率低等缺点，特别对于圆形柱的梁柱节点，与圆形柱相交处梁模板需做成弧形使施工更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有梁柱节点的模板多采用现场临时散装的方法，这种方法组装的模板容易出现尺寸偏差大，接缝不严密，表面平整度差，安装复杂，施工效率低等缺点，特别对于圆形柱的梁柱节点，与圆形柱相交处梁模板需做成弧形使施工更加困难等问题，而提供一种3D打印的圆形柱梁柱节点模板。

随着科学技术的发展，目前3D打印技术已经应用到各行各业，利用3D打印技术可打印许多复杂的结构，打印的混凝土模板规格齐全尺寸精确，整体性能好，生产时间快，可以大大提高工作效率，加快工程进度，同时，3D打印材料可循环再生节能环保经济实惠，具有良好的发展前景。

本实用新型是由四个结构相同的模块体组成，四个模块体相配合形成一个圆柱体结构；

模块体是由弧形模块和槽形模块组成，槽形模块固定设置在弧形模块上端，弧形模块的两侧分别具有延伸边，相邻两块模块体的延伸边通过槽形卡扣连接在一起，模板体的外表面上具有数个等距的横向加劲肋和纵向加劲肋，弧形模块和槽形模块的连接处具有加厚板，弧形模块底部具有加厚底板。

所述3D打印的圆形柱梁柱节点模板，具体打印步骤如下：

1)由3D软件对混凝土模具的各个模块进行设计；

2)将设计好的模型源文件导出STL文件；

3)将STL文件导入3D打印软件中，进行模型的调整和重新布置，后打印模块；

将打印出的各个模块进行安装拼接，制成3D打印模板。

本实用新型的工作过程及原理为：

将本实用新型安装在梁柱节点处，将其固定，固定完成后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时，先进行柱混凝土浇筑再进行梁混凝土浇筑，待混凝土达到规范要求的强度后，将四个模板体分别拆除。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，整体性能好，操作方便快捷，施工简单，轻便易装，可循环再生，节能环保，经济实惠等优点可广泛应用于圆形柱梁柱节点的现场施工中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，模块体是由弧形模块1和槽形模块2组成，槽形模块2固定设置在弧形模块1上端，弧形模块1的两侧分别具有延伸边3，相邻两块模块体的延伸边3通过槽形卡扣4连接在一起，模板体的外表面上具有数个等距的横向加劲肋5和纵向加劲肋6，弧形模块1和槽形模块2的连接处具有加厚板7，弧形模块1底部具有加厚底板8；

所述梁柱节点模板的材料为工程塑料，弧形模块1长度为1000mm,槽形模块长度为800mm，弧形模块和槽形模块的厚度为30mm；

所述延伸边3的宽度为40mm，厚度为15mm，槽形卡扣4的厚度为20-40mm，弧形模块1和槽形模块2的连接处具有加厚板7的厚度为50mm；

所述模板体相邻横向加劲肋5的距离为200mm，相邻纵向加劲肋6的距离为200mm，横向加劲肋5和纵向加劲肋6的宽度为40mm，厚度20mm。

本实施例的工作过程及原理：

请参阅图1和图2所示，将本实用新型安装在梁柱节点处，将其固定，固定完成后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时，先进行柱混凝土浇筑再进行梁混凝土浇筑，待混凝土达到规范要求的强度后，将四个模板体分别拆除。