弧形模板装置的制作方法

本实用新型属于混凝土施工模板领域，具体涉及一种弧形模板装置。

背景技术：

混凝土工程施工中，经常遇到一些拱形或弧形结构混凝土，因现场浇筑存在操作不方便、施工时间长、工作效率低、施工成本高的缺点，因此通常采用预制混凝土的施工方法。在预制混凝土施工中，需要安设弧形模板装置，现有的弧形模板装置结构复杂，工作效率很低，且容易造成模板移位、变形，形成的错台、挂帘、外观成型差等混凝土质量缺陷。因此，我们迫切需要一种新的弧形模板装置，以克服现有弧形模板装置结构复杂、工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能确保弧形结构混凝土的制作质量的弧形模板装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种弧形模板装置，包括小曲率模板和大曲率模板（按照实际工程划分，圆弧半径小于等于4m的弧形模板为大曲率模板,圆弧半径大于4m的弧形模板为小曲率模板）；

所述小曲率模板包括第一模板单元和第二模板单元，第一模板单元与第二模板单元通过第一对拉螺栓进行连接；第一模板单元和第二模板单元均包括从内往外依次设置的木胶合板和圆钢管，所述木胶合板和圆钢管均呈弧形，在木胶合板和圆钢管之间等间距设置第一木方；

所述大曲率模板包括第三模板单元和第四模板单元，第三模板单元与第四模板单元通过第二对拉螺栓进行连接；第三模板单元和第四模板单元均包括从内往外依次设置的木模板和钢筋，木模板和钢筋均呈弧形，在木模板和钢筋之间等间距设置第二木方。

按上述方案，木胶合板和木模板内均设有套管；第一对拉螺栓的螺杆的一端依次穿过第一模板单元的木胶合板内的套管、第一模板单元的圆钢管后由第一对拉螺栓的的螺母固定，第一对拉螺栓的螺杆的另一端依次穿过第二模板单元的木胶合板内的套管、第一模板单元的圆钢管后由第一对拉螺栓的螺母固定，该结构能防止第一对拉螺栓在对拉时损坏木胶合板，确保整个结构的稳定性；第二对拉螺栓的螺杆一端依次穿过第三模板单元的木模板内的套管、第三模板单元的钢筋后由第二对拉螺栓的螺母固定，第二对拉螺栓的螺杆的另一端依次穿过第四模板单元的木模板内的套管、第四模板单元的钢筋后由第二对拉螺栓的螺母固定，该结构能防止第二对拉螺栓在对拉时损坏木模板，确保整个结构的稳定性。

按上述方案，第一模板单元和第二模板单元的钢管均有多根，沿着曲面平行设置，其竖向间距不大于200mm，以增加小曲率模板的强度，使结构更稳定，能有效防止混凝土浇筑过程中的模板移位、变形，从而防止出现错台、挂帘、外观成型差等混凝土质量缺陷。

按上述方案，所述木胶合板的厚度为2mm，所述木模板的厚度为3mm；在第一模板单元的木胶合板上，第一木方之间的环向间距为300mm；在第二模板单元的木胶合板上，第一木方之间的环向间距为300mm；在第三模板单元的木模板上，第二木方之间的环向间距为100mm；在第四模板单元的木模板上，第二木方之间的环向间距为100mm。该结构能确保模板强度，使整个结构更稳定可靠。

本实用新型的有益效果在于：

采用木胶合板、圆钢管、对拉螺栓组成小曲率模板，采用木模板、钢筋、对拉螺栓组成大曲率模板，能有效提高强度，避免混凝土浇筑过程中因模板移位、变形形成的错台、挂帘、外观成型差等混凝土质量缺陷；确保弧形结构外观要求，减少了后期混凝土表面修补的难度和投入；

结构简单、安装拆卸方便，减小弧形结构混凝土制作工作量，提高了工作效率；

能重复利用，降低了制作成本。

同时减少了弧线测量工作量，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是小曲率模板的结构示意图；

图2是大曲率模板的结构示意图；

图3是圆钢管的安设示意图；

1、第一模板单元， 2、第二模板单元，3、第一对拉螺栓，1.1、木胶合板，1.2、圆钢管，1.3、第一木方，4、第三模板单元， 5、第四模板单元，6、第二对拉螺栓，4.1、木模板，4.2、钢筋，4.3、第二木方。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图2，一种弧形模板装置，包括小曲率模板和大曲率模板。小曲率模板包括第一模板单元1和第二模板单元2，第一模板单元1与第二模板单元2通过第一对拉螺栓3进行连接；第一模板单元1和第二模板单元2均包括从内往外依次设置的木胶合板1.1和圆钢管1.2，木胶合板1.1和圆钢管1.2均呈弧形，在木胶合板1.1和圆钢管1.2之间等间距设置第一木方1.3。大曲率模板包括第三模板单元4和第四模板单元5，第三模板单元4与第四模板单元5通过第二对拉螺栓6进行连接；第三模板单元4和第四模板单元5均包括从内往外依次设置的木模板4.1和钢筋4.2，木模板4.1和钢筋4.2均呈弧形，在木模板4.1和钢筋4.2之间等间距设置第二木方4.3。

为了确保小曲率模板的刚度和强度，使整个结构更加稳定，木胶合板1.1的厚度为2mm，圆钢管1.2的规格为Φ4.8mm×3.0mm（直径为4.8mm，厚度为3.0mm），第一木方1.3的规格为40mm×80mm，第一对拉螺栓为M14对拉螺栓，在第一模板单元1的木胶合板1.1上，第一木方1.3之间的环向间距为300mm；在第二模板单元2的木胶合板1.1上，第一木方1.3之间的环向间距为300mm。第一模板单元1和第二模板单元2的钢管1.2可有多根，沿着曲面平行设置，其竖向间距不大于200mm，参见图3。

为了确保大曲率模板的刚度和强度，使整个结构更加稳定，木模板4.1的厚度为3mm，钢筋4.2的规格为Φ25，第二木方4.3的规格为20mm×40mm，第二对拉螺栓6的规格为M14对拉螺栓；在第三模板单元4的木模板4.1上，第二木方4.3之间的环向间距为100mm；在第四模板单元5的木模板4.1上，第二木方4.3之间的环向间距为100mm。

为了防止第一对拉螺栓3在对拉时损坏木胶合板1.1，确保整个结构的稳定性，可在木胶合板1.1内均设套管，第一对拉螺栓3的螺杆的一端依次穿过第一模板单元1的木胶合板1.1内的套管、第一模板单元1的圆钢管1.2后由第一对拉螺栓3的螺母固定，第一对拉螺栓3的螺杆的另一端依次穿过第二模板单元2的木胶合板1.1内的套管、第一模板单元1的圆钢管1.2后由第一对拉螺栓3的螺母固定。为了防止第二对拉螺栓6在对拉时损坏木模板4.1，确保整个结构的稳定性，可在木模板4.1内设套管，第二对拉螺栓6的螺杆的一端依次穿过第三模板单元4的木模板4.1内的套管、第三模板单元4的钢筋4.2后由第二对拉螺栓6的螺母固定，第二对拉螺栓6的螺杆的另一端依次穿过第四模板单元5的木模板4.1内的套管、第四模板单元5的钢筋4.2后由第二对拉螺栓6的螺母固定。

小曲率模板的制作过程：

第一步，对小曲率模板位置进行测量弹线，使用曲率钢管加工装置对圆钢管1.2进行加工，具体加工曲率由设计图纸确定；第二步，对木胶合板1.1进行加工，使其尺寸符合现场施工要求；第三步，安装次龙骨，将第一木方1.3按300mm等距固定在木胶合板1.1上，第四步，在木胶合板1.1上钻孔，安装PVC套管，将第一对拉螺栓3穿进PVC套管中；第五步，将圆钢管1.2作为主龙骨进行安装，主龙骨安装时，根据设计图纸在主龙骨的两端放线，确定圆弧两端点的位置，主龙骨安装完毕后，弧形装置的两端必须要与设计图纸主龙骨两端放线的点重合，保证安装精度，再通过将第一对拉螺栓3进行固定，固定完成的装置检查弧形装置的两端放线点是否偏离，如遇偏离及时调整，调整完毕的装置方可进行下一步工序作业；

注意：事先使钢管1.2形成符合施工要求的曲率，根据梁的高度采用不同数量的钢管1.2，钢管1.2竖向间距不大于200mm。

大曲率模板的制作过程：

第一步，对大曲率模板位置进行测量弹线，使用曲率钢筋加工装置对钢筋4.2进行加工，具体加工曲率由设计图纸确定；第二步，对木模板4.1进行加工，使其尺寸符合现场施工要求；第三步，安装次龙骨，将第二木方4.3按100mm等距固定在木模板4.1上，第四步，在木模板4.1上钻孔，安装PVC套管，将第二对拉螺栓6穿进PVC套管中；第五步，将钢筋4.2作为主龙骨进行安装，根据设计图纸在主龙骨的两端放线，确定圆弧两端点的位置，主龙骨安装完毕后，弧形装置的两端必须要与设计图纸主龙骨两端放线的点重合，保证安装精度，再通过第二对拉螺栓6进行固定，固定完成的装置检查弧形装置的两端放线点是否偏离，如遇偏离及时调整，调整完毕的装置方可进行下一步工序作业；

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。