圆弧梁支模体系的制作方法

本实用新型属于土建工程施工构件，具体涉及一种圆弧梁支模体系。

背景技术：

在土建工程施工中，经常遇到圆弧形的梁，这些梁施工难度较一般直线形梁大很多，圆弧形的梁支模时，模板需要做成圆弧形，尤其是圆弧梁的侧模板，弧度必须要足够精确，否则浇筑完成的梁很可能弧度不正，与设计不符，有时容易造成返工，增加工程施工成本。

实际工程中，圆弧梁施工难度大的主要原因在于，通常施工现场用的模板一般为平木夹板，这种平木夹板很难整块用到圆弧梁支模施工中，实际应用平木夹板进行圆弧梁支模时，一般将平木夹板切割成若干小块，然后将小块木夹板用钉子钉在一起，形成一种整体接近圆弧的支模体系，这种方法应用最为普遍，但是这种方法容易浪费材料，增加施工成本。也有采用专门制作的圆弧形模板进行圆弧梁支模的施工方法，这种方法实施时，需要在工厂按照施工图纸放样制作专门的模板，这些专门制作的弧形模板一般为木模板，也有钢制模板，由于工程中一般圆弧梁数量有限，专门制作数量不多的弧形模板成本很高，而且工厂加工速度很难跟上工程施工进度，从而会影响整个工程施工进度，增加工程造价。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种圆弧角度易于制作的圆弧梁支模体系。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆弧梁支模体系，包括梁底次龙骨，梁底次龙骨上设置外环板和底环板，外环板和底环板设置有相对的内、外弧形模板，弧形模板的侧面设置若干竖楞，相邻的竖楞之间连接枕木，相对的内外弧形模板之间穿设螺杆，螺杆两端穿过枕木，所述弧形模板的表面设置若干交错排列的槽缝。

进一步地，所述槽缝的走向与弧形模板高度方向一致，且槽缝的长度等于弧形模板高度的2/3～3/4倍。

实施以上技术方案，本实用新型由于弧形模板表面设置有槽缝，使弧形模板具有弹性弯曲力，可折成任意弧度，满足工程中各种弧形梁需要，且节省建筑材料。

附图说明

图1为圆弧梁支模体系的结构示意图。

图2为圆弧梁支模体系的横截面示意图。

图3为圆弧梁支模体系的外侧面结构示意图。

图4为圆弧梁支模体系的弧形模板的侧面示意图。

图中：1-弧形模板，1-2-上槽缝，1-3-下槽缝，2-外环板，3-底环板，4-弧形围檩，5-竖楞，6-螺杆，7-枕木，8-梁底次龙骨

具体实施方式

如图1至图3所示，圆弧梁支模体系由弧形模板1、外环板2、底环板3、弧形围檩4、竖楞5、螺杆6、枕木7和梁底次龙骨8组成。

外环板2一边与弧形模板1底部钉在一起，底环板3两边与内、外的弧形模板1底部钉在一起。

弧形模板1的上、下端外侧钉有弧形围檩4，弧形围檩4箍住整个弧形模板1。

上、下弧形围檩4之间设有竖楞5，相邻两条竖楞5之间连接枕木7，相对的内、外弧形模板1之间连接螺杆6，螺杆6两端分别穿过竖楞5和枕木7，从而通过螺杆6将内、外的弧形模板1、竖楞5和枕木7连结成一体。

弧形模板1的底部，外环板2、底环板3的下面均放在梁底次龙骨8上，梁底次龙骨8放在圆弧梁支模体系的脚手架支撑体系上。

如图4所示，弧形模板1的侧面开设有上槽缝1-1和下槽缝1-2，上槽缝与下槽缝交错排列。槽缝的长度相当于弧形模板的2/3高度。槽缝的横截面呈三角形状或U形状。