一种网格状吕梁结构的制作方法

本实用新型涉及集成吊顶领域，具体涉及一种吕梁结构。

背景技术：

集成吊顶已广泛运用与室内装修，通常包括与天花板固接的龙骨组件以及连接在龙骨组件下方的装饰面板，装饰面板均为块状结构，且通过毗邻拼合形成装饰面，导致装饰效果单一，所以市面上出现了与龙骨组件配合使用的吕梁，现有吕梁直接固接在龙骨组件下方，但存在以下缺陷：吕梁通过固接卡条竖向插置在龙骨组件下方，由于吕梁重量相较于装饰面板较重，龙骨组件不能对固接卡条提供足够的夹持力，容易发生吕梁从龙骨组件上脱落的情况，存在安全隐患，此外，现有吕梁均为单一的直线布置，装饰效果欠佳。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种网格状吕梁结构，在龙骨组件下方增设与装饰面板配合插置的网格状吕梁，有效提升装饰效果，还通过卡置件提高吕梁与龙骨组件的连接强度，确保使用安全。

本实用新型通过以下方式实现：一种网格状吕梁结构，包括水平设置在天花板下方的龙骨组件以及设于龙骨组件下方的装饰面板，龙骨组件下方水平固接若干竖向投影错位设置的吕梁，相邻吕梁间垂直设置并拼合形成供装饰面板插置的网格状结构。在龙骨组件下方增设垂直错位布置的吕梁结构，使得吕梁拼合形成供装饰面板插接的网格状结构，通过隔离相邻装饰面板来改变原先装饰面板直接拼合的结构，吕梁底部和装饰面板配合形成装饰面，提升集成吊顶的装饰效果。吕梁通过拼合形成供装饰面板安装的网格槽，装饰面板逐一对应的插置在网格槽内，各网格槽的尺寸与装饰面板匹配，且均为方形，方便与装饰面板配合装配。

作为优选，所述吕梁下部呈管状，吕梁顶面的两侧长边缘向上延伸形成互为平行的固接卡条，所述固接卡条的相向侧壁面顶部、中部以及底部分别设有沿吕梁长度方向水平贯穿的侧凸筋、平槽以及卡置槽，所述固接卡条的背向侧壁面分别与对应的吕梁侧壁形成竖向平整抵触面。侧凸筋用于匹配固接卡条与龙骨组件插置卡接，平槽用于连接端面固接件，卡置槽用于连接侧部固接件，有效提升吕梁与龙骨组件间的连接强度，有防止吕梁脱落的情况发生。平整的抵触面便于吕梁间匹配贴合，有效消除吕梁间拼合形成的缝隙，确保装饰效果。

作为优选，所述吕梁包括纵梁、互为等距平行且与纵梁垂直布置的横向梁组以及与横向梁组平行且分置在纵梁端部外侧的整体梁，所述横向梁组包括呈直线布置且依次夹设在相邻纵梁间的横梁，使得横梁端面与纵梁的抵触面间匹配贴合，所述纵梁端面抵触在整体梁的抵触面上。吕梁通过截取形成供匹配拼接的横梁、纵梁以及整体梁，整体梁与位于边缘的纵梁围合形成网格状吕梁的外框，中部的纵梁和横梁拼合形成供装饰面板插置安装的网格状结构，既便于规模化生产，降低生产成本，还方便拼合装配，提高装配效率。安装完成后，横梁的端面抵触在纵梁侧壁的抵触面上，纵梁端面抵触在整体梁侧壁的抵触面上。

作为优选，所述龙骨组件包括与纵梁平行且竖向投影重合的纵向龙骨以及与整体梁平行且竖向投影重合的横向龙骨，所述横梁端部、纵梁侧部均通过支撑台与搭接在纵向龙骨顶面的卡置件固接，所述整体梁侧部通过支撑台与搭接在横向龙骨顶面的卡置件固接。纵向龙骨位于纵梁上方，便于纵梁的固接卡条竖向插入，横向龙骨位于整体梁的上方，便于整体梁的固接卡条竖向插入，固接在纵梁、横梁以及整体梁上的卡置件通过与横向龙骨或纵向龙骨顶面匹配搭接实现对纵梁、横梁以及整体梁竖向限位，有效防止纵梁、横梁以及整体梁从对应的龙骨组件中脱离，提高使用安全性。

作为优选，所述整体梁通过设于其上的固接卡条与横向龙骨匹配卡接，所述整体梁端面盖合有轮廓匹配的盖板，所述盖板侧面设有与整体梁端口边缘匹配卡接的定位条，所述盖板上部盖合对应平槽和卡置槽沿整体梁长度方向开设的敞口。盖板用于遮挡整体梁的两个外露端面，有效防止侧部固接件从卡置槽中脱离。盖板盖合时，定位条插入整体梁端口并抵触卡接在端口的内侧壁上。

作为优选，所述卡置件包括固接在支撑台上的压板、转动夹持在压板和支撑台间的转片，支撑台与纵向龙骨顶面等高，卡置件通过摆动的转片在与纵向龙骨顶面竖向搭接的卡置工位以及与纵向龙骨定位竖向错位的闲置工位间切换。压板与支撑台配合夹持转片，当龙骨组件对固接卡条的夹持作用力不足以悬挂支撑吕梁时，吕梁的重量会依次通过支撑台、压板以及转片传递至龙骨组件顶面，有效防止吕梁从龙骨组件上脱落，转片在压板限位作用下只能进行水平摆动动作，确保吕梁的竖向作用力能完整传递至龙骨组件顶面。固接卡条插入龙骨组件时，转片处于闲置工位，便于卡置件竖向越过龙骨组件；固接卡条插入龙骨组件后，转片切换至卡置工位，卡置件与固接卡条配合实现吕梁与龙骨组件间竖向和水平向定位。

作为优选，所述转片呈L形，包括与纵向龙骨顶面配合的卡置板、与卡置板垂直的限位板以及设于拐角处的凸起，所述卡置板背向限位板侧弯折形成一拨片，所述压板中部设有供凸起转动连接的转接孔，所述压板中部隆起并与支撑台配合形成供转片摆动的空间，压板两端通过紧固件固接在支撑台上实现转片转动连接。当转片在卡置工位和闲置工位间切换时，卡置板和限位板中至少有一个夹持在压板和支撑台间，通过增加转片与压板、支撑台间的接触面积来提高转片防止偏离预设摆动路径的能力，由此提升卡置件的连接强度。凸起嵌入对应转接孔，确保转片以凸起为中心进行摆动。由于卡置板和限位板均贴合龙骨组件顶面或支撑台，不利转片工位切换，所以增设便于手指拨动着力的拨片，拨片设置在卡置板上，既不影响转片摆动，还方便人们推动操作。

作为优选，所述横梁端面通过与纵向龙骨固接的端面固接件贴合抵触在纵梁的侧壁上，所述端面固接件呈U形，包括与平槽卡置连接的底横部、靠近纵梁且自下而上插入对应纵向龙骨的第一竖部以及设有卡置件的第二竖部，所述第一竖部顶端朝向第二竖部侧设有端面凸筋，所述第二竖部顶端弯折形成供卡置件固接在支撑台，第一竖部插入纵向龙骨并通过与纵向龙骨顶面卡置的卡置件实现固接定位。端面固接件设置在横梁端部，端面固接件通过插置固接在纵向龙骨内的第一竖部实现与纵向龙骨水平向定位，通过与纵向龙骨顶面搭接的第二竖部实现与纵向龙骨竖向定位，进而实现横梁与纵向龙骨相互定位。

作为优选，所述底横部上开设沿横梁宽度方向设置的穿槽，所述穿槽上贯穿设置端部外露的卡板，所述端面固接件通过卡板的外露端插置连接在对应的平槽中实现与横梁竖向定位，位于固接卡条上的平槽等高设置，且由两平行设置的长条板围合形成，所述卡板长度与对应固接卡条间距离匹配。卡板中部穿置在穿槽内，两端分别插置在横梁两固接卡条的对应平槽内，卡板在水平向可沿吕梁长度方向移动， 在竖向与横梁位置相对固定，由此配合设于第二竖部的卡置件实现横梁与纵向龙骨竖向定位。

作为优选，所述纵梁和整体梁分别通过其上的固接卡条竖向插接在对应的龙骨组件上，所述固接卡条上设有侧部固接件，所述侧部固接件包括一斜向板，所述斜向板底部侧壁且与所述卡置槽匹配插接的卡置条，顶部弯折形成供卡置件安装的支撑台。纵梁与纵向龙骨对应设置，整体梁与横向龙骨对应设置，导致纵梁或整体梁只能通过侧部固接件实现竖向定位，斜向板既起到连接卡置件与纵梁或整体梁侧部的作用，还能有效传递纵梁或整体梁的重力，提升连接强度。

本实用新型的有益效果：在龙骨组件下方增设垂直错位布置的吕梁结构，使得吕梁拼合形成供装饰面板插接的网格状结构，通过隔离相邻装饰面板来改变原先装饰面板直接拼合的结构，吕梁底部和装饰面板配合形成装饰面，提升集成吊顶的装饰效果，此外，通过在吕梁上设置卡置件等便于装配的结构来防止固接卡条从对应龙骨组件中脱离，有效提高吕梁的连接强度，防止吕梁脱落等意外事故发生。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为横梁与纵梁连接处剖视结构示意图；

图3 为卡置件处于闲置工位时的结构示意图；

图4 为卡置件处于卡置工位时的结构示意图；

图5 为盖板结构示意图；

图6 为侧部固接件结构示意图；

图7 为端面固接件分解结构示意图；

图中：1、装饰面板，2、固接卡条，3、侧凸筋，4、平槽，5、卡置槽，6、纵梁，7、整体梁，8、横梁，9、横向龙骨，10、纵向龙骨，11、支撑台，12、盖板，13、定位条，14、压板，15、转片，16、凸起，17、转接孔，18、卡置板，19、限位板，20、拨片，21、穿槽，22、卡板，23、第一竖部，24、第二竖部，25、端面凸筋，26、斜向板，27、卡置条。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种网格状吕梁结构，由水平设置在天花板下方的龙骨组件以及设于龙骨组件下方的装饰面板1组成，龙骨组件下方水平固接若干竖向投影错位设置的吕梁，相邻吕梁间垂直设置并拼合形成供装饰面板1插置的网格状结构。

在实际使用中，网格状吕梁结构可以用于吊顶局部装饰，也可以用于整面天花板装饰，网格尺寸应该根据装饰面板1的尺寸进行设定，确保装饰面板1与吕梁间匹配地限位拼装，保证整体装饰效果。在实际装配时，根据装饰面板1的尺寸以及待安装区域尺寸来确定横梁8、纵梁6以及整体梁7的长度，以备安装时使用。

在实际操作中，所述吕梁包括纵梁6、互为等距平行且与纵梁6垂直布置的横向梁组以及与横向梁组平行且分置在纵梁6端部外侧的整体梁7，所述横向梁组包括呈直线布置且依次夹设在相邻纵梁6间的横梁8，使得横梁8端面与纵梁6的抵触面间匹配贴合，所述纵梁6端面抵触在整体梁7的抵触面上。纵梁6、横梁8以及整体梁7截面相同，优选使用同种型材截取加工形成，提高生产效率，应视为本实用新型的具体实施例。吕梁围合形成网格状结构，各网格的轮廓以为为正方形，也可以为长方形，应根据待安装装饰面板1的轮廓来确定，提高吕梁的使用范围。横梁8、纵梁6以及整体梁7均位于同一水平面，且相互间通过端面与抵触面匹配贴合的方式拼合，竖向投影无交叠设置，既能避免吕梁间交叠而增加网格状结构的厚度，还能有效简化吕梁结构，便于拼合装配。

在实际操作中，所述龙骨组件包括与纵梁6平行且竖向投影重合的纵向龙骨10以及与整体梁7平行且竖向投影重合的横向龙骨9，所述横梁8端部、纵梁6侧部均通过支撑台11与搭接在纵向龙骨10顶面的卡置件固接，所述整体梁7侧部通过支撑台11与搭接在横向龙骨9顶面的卡置件固接。由于纵梁6与整体梁7间互为错位设置，所以纵向龙骨10与横向龙骨9间也为水平错位设置，既满足吕梁安装，还能减少占用室内顶部空间。优选方案，纵向龙骨10长度与纵梁6等长，既能确保纵向龙骨10能接纳设于纵梁6上的整根固接卡条2，还能确保纵向龙骨10不会与横向龙骨9交错，横向龙骨9长度不小于整体梁7，既确保横向龙骨9能接纳设于整体梁7上的整根固接卡条2，横向龙骨9超出整体梁7部分还能固接设于网格状吕梁以外的集成吊顶部件，有效优化龙骨组件布局。

在实际操作中，固接卡条2竖向插入对应龙骨组件，并通过设于卡置件实现定位。龙骨组件均为具有平整顶面三角龙骨，三角龙骨底部开设供固接卡条2插置的弹性敞口，弹性敞口夹持固定插入的固接卡条2。完成安装后，固接卡条2可在外力作用下竖向脱离龙骨组件，固接卡条2对吕梁和龙骨组件起到水平向定位的作用，有效方式转片15水平向脱离龙骨组件顶面；卡置件处于卡置工位，转片15搭接在龙骨组件顶面，对吕梁和龙骨组件起到竖向定位的作用，并有效防止固接卡条2从弹性敞口中竖向脱离。通过固接卡条2和卡置件配合限位实现吕梁与龙骨组件间精确定位。

在实际操作中，所述纵梁6和整体梁7分别通过其上的固接卡条2竖向插接在对应的龙骨组件上，所述固接卡条2上设有侧部固接件，所述侧部固接件包括一斜向板26，所述斜向板26底部侧壁且与所述卡置槽5匹配插接的卡置条27，顶部弯折形成供卡置件安装的支撑台11（如图6所示）。斜向板26能跨接位于三角龙骨弹性敞口下方的卡置条27以及与三角龙骨顶面等高设置的卡置件，确保转片15与固接卡条2互为锁定。

在安装时，根据纵梁6以及整体梁7的预设位置分别安装纵向龙骨10以及横向龙骨9，为吕梁固接提供支撑点。

在安装纵梁6时，通过以下步骤实现安装：

1.侧部固接件通过卡置条27从卡置槽5位于纵梁6端部的敞口插入，并移动至预设工位，此时，侧部固接件上的卡置件处于闲置工位（如图3所示）；

2.将纵梁6的固接卡条2自下而上插入纵向龙骨10中，在此过程中，卡置件从纵向龙骨10一侧竖向越过，使得对应支撑台11与纵向龙骨10齐平；

3.将对应卡置件上的转片15由闲置工位摆动至卡置工位（如图4所示），使得转片15的卡置板18搭接在纵向龙骨10的顶面上。

通过上述步骤实现纵梁6安装。每根纵梁6的顶面两侧均设有固接卡条2，所以，每根纵梁6需要对应设置两根纵向龙骨10，确保纵梁6平稳固接。重复上述步骤，实现多根纵梁6水平且互为平行地安装，各纵梁6的端部呈直线布置，为后续整体梁7以及横梁8安装提供定位。

在实际操作中，所述底横部上开设沿横梁8宽度方向设置的穿槽21，所述穿槽21上贯穿设置端部外露的卡板22，所述端面固接件通过卡板22的外露端插置连接在对应的平槽4中实现与横梁8竖向定位，位于固接卡条2上的平槽4等高设置，且由两平行设置的长条板围合形成，所述卡板22长度与对应固接卡条2间距离匹配。如图2所示，在安装横梁8时，通过以下步骤实现安装：

1.将卡板22插入端面固接件底横部的穿槽21中，使得卡板22两端外露于穿槽21；

2.将卡板22的两端分别从平槽4位于横梁8端部的敞口插入，并使得端面固接件移动至横梁8端部，此时，横梁8两端均连接有端面固接件，端面固接件的第一竖部23靠近横梁8端部设置，设于第二竖部24上端的卡置件处于闲置工位；

3.将横梁8插至两相邻纵梁6间区域，使得横梁8端面抵触在对应纵梁6的抵触面上，对横梁8端面的平槽4敞口和卡置槽5端口起封堵作用，有效防止卡板22脱离平槽4，此时，端面固接间的第一竖部23匹配插入对应纵梁6毗邻侧的纵向龙骨10上，在此过程中，卡置件从纵向龙骨10一侧竖向越过，使得对应支撑台11与纵向龙骨10齐平；

4.将对应卡置件上的转片15由闲置工位摆动至卡置工位，使得转片15的卡置板18搭接在纵向龙骨10的顶面上。

通过上述步骤线性安装横梁8，并使得所述横梁8形成互为平行的横向梁组，相邻的横梁8与纵梁6间拼合形成轮廓与装饰面板1一致的网格状结构。

在安装整体梁7时，通过以下步骤实现安装：

1.侧部固接件通过卡置条27从卡置槽5位于整体梁7端部的敞口插入，并移动至预设工位，此时，侧部固接件上的卡置件处于闲置工位；

2.将整体梁7的固接卡条2自下而上插入横向龙骨9中，在此过程中，卡置件从横向龙骨9一侧竖向越过，使得对应支撑台11与横向龙骨9齐平，整体梁7的侧壁抵触面贴合抵触在各纵梁6的端面上，对纵梁6端面的平槽4敞口和卡置槽5端口起封堵作用，有效防止卡置条27从卡置槽5中脱离；

3.将对应卡置件上的转片15由闲置工位摆动至卡置工位，使得转片15的卡置板18搭接在纵向龙骨10的顶面上；

4.将盖板12盖合在整体梁7的端口上，对整体梁7端面的平槽4敞口和卡置槽5端口起封堵作用，有效防止卡置条27从卡置槽5中脱离。

通过上述步骤实现整体梁7安装，由于单根整体梁7上设有两根固接卡条2，所以优选方案，单根整体梁7配合设置两根固接卡条2，确保整体梁7保持平稳姿态。

装饰面板1为板状，其四周边缘向上弯折形成具有平整竖面的连接件，在安装时，将安装面板对应插入由吕梁形成的网格槽内，装饰面板1四向侧壁分别与对应吕梁上的抵触面贴合抵触，且装饰面板1至少有两侧边缘的连接件会卡入龙骨组件中，确保装饰面板1与网格状吕梁匹配拼合。在实际装配中，吕梁底面与装饰面板1底面间可以设置高差，使得集成吊顶装饰面具有凹凸纹路，提升美观度。

在实际操作中，所述卡置件包括固接在支撑台11上的压板14、转动夹持在压板14和支撑台11间的转片15，支撑台11与纵向龙骨10顶面等高，卡置件通过摆动的转片15在与纵向龙骨10顶面竖向搭接的卡置工位以及与纵向龙骨10定位竖向错位的闲置工位间切换。压板14中部与支撑台11间的距离与转片15厚度匹配，既有效防止凸起16从转接孔17脱离，还能确保转片15顺利旋转。

在实际操作中，所述吕梁下部呈管状，吕梁顶面的两侧长边缘向上延伸形成互为平行的固接卡条2，所述固接卡条2的相向侧壁面顶部、中部以及底部分别设有沿吕梁长度方向水平贯穿的侧凸筋3、平槽4以及卡置槽5，所述固接卡条2的背向侧壁面分别与对应的吕梁侧壁形成竖向平整抵触面。管状的吕梁内可以铺设电线或设置相应电器设备。侧凸筋3、平槽4以及卡置槽5沿固接卡条2的长度方向贯穿设置，便于端面固接件或侧部固接件连接在固接卡条2任一区段。

在实际操作中，所述整体梁7通过设于其上的固接卡条2与横向龙骨9匹配卡接，所述整体梁7端面盖合有轮廓匹配的盖板12，所述盖板12侧面设有与整体梁7端口边缘匹配卡接的定位条13（如图5所示），所述盖板12上部盖合对应平槽4和卡置槽5沿整体梁7长度方向开设的敞口。此外，盖板12还可以通过紧固件固接在整体梁7的端面上，整体梁7端口内壁设有供紧固件螺接的螺接孔，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，本方案中的横梁8和纵梁6只是至相对位置，并不特指某一具体朝向。整体梁7通过其侧壁抵触面与各纵梁6的端面贴合抵触，也可以延长位于网格状结构两侧边缘的纵梁6，使得这两根纵梁6利用其端部侧壁的抵触面匹配贴合整体梁7的端面，并相应调整纵向龙骨10和横向龙骨9长度，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述转片15呈L形，包括与纵向龙骨10顶面配合的卡置板18、与卡置板18垂直的限位板19以及设于拐角处的凸起16，所述卡置板18背向限位板19侧弯折形成一拨片20，所述压板14中部设有供凸起16转动连接的转接孔17，所述压板14中部隆起并与支撑台11配合形成供转片15摆动的空间，压板14两端通过紧固件固接在支撑台11上实现转片15转动连接。拨片20还对转片15起到限制转动的作用，转片15在拨片20拨动下转动，当转片15处于闲置工位时，卡置板18与龙骨组件顶面贴合，限位板19被夹持在卡板22和支撑台11之间，当转片15处于卡置工位时，卡置板18被夹持在卡板22和支撑台11之间，限位板19则外悬于支撑台11背向对应龙骨组件一侧。

在实际操作中，所述横梁8端面通过与纵向龙骨10固接的端面固接件贴合抵触在纵梁6的侧壁上，所述端面固接件呈U形（如图7所示），包括与平槽4卡置连接的底横部、靠近纵梁6且自下而上插入对应纵向龙骨10的第一竖部23以及设有卡置件的第二竖部24，所述第一竖部23顶端朝向第二竖部24侧设有端面凸筋25，所述第二竖部24顶端弯折形成供卡置件固接在支撑台11，第一竖部23插入纵向龙骨10并通过与纵向龙骨10顶面卡置的卡置件实现固接定位。第二竖部24高于第一竖部23设置，卡入龙骨组件的端面凸筋25能对固接卡条2起到竖向限位作用。