铜铅锌矿选矿工艺

生产实例

实例1

左侧展示为鑫海矿装制作的西藏 铅锌矿选矿厂三维演示视频，该矿设计规模60万吨/年，日处理2400吨，年工作天数250天，项目分两期建设，一期工程设计规模30万吨/年，日处理1200吨，二期工程设计规模30万吨/年日处理1200吨。项目采用的选矿方法为浮选法，产品方案为铅锑精矿和锌精矿两种产品。主要设计指标为：产率，铅锑精矿10.9%，锌精矿2.58%；精矿品位，铅锑精矿Pb32.17%，Sb28.11%，锌精矿Zn59.9%；回收率，铅锑精矿Pb85.11%，Sb82.59%，锌精矿Zn88.82%。

实例2

云南某铅锌矿选矿厂，选厂建立后经过现场工艺不断改进和完善，工艺指标得到大幅度提高，但后期由于矿山开采深度不断加深，矿石性质发生较大变化，铅、锌精矿品位大幅度下降。原优先浮选工艺已不能满足该铜铅锌矿石的选别要求，为此，该选厂委托鑫海做工艺改造，鑫海通过反复的 选矿试验，决定采用混合浮选工艺，优先浮选铜铅精矿，铜铅精矿再磨再浮，同时配以鑫海自制的铅锌铜矿设备，将鑫海全截面气升式微泡浮选机代替原 浮选机，经过此次改造，该选厂主要工艺指标如下：

通过此次改造，选矿厂每天可增加产值将近3万元，每天增加的利润为2.60万元，每年按生产300天计算，每年可增加利润2.6万元×300天=780万元，其经济效益十分显著。

实例2

鑫海铜铅锌选矿处理工艺能够注重方案的比较、投资成本以及矿物的综合利用，在国内外完成的案例将近百套，其工艺成果收到国际客户好评。在这些铜铅锌矿应用案例中，比较具有代表性的为新疆某公司铜铅锌矿，该矿共生关系密切，堪布粒度细小，采用原有工艺，铜铅精矿互含超标，影响企业经济效益。鑫海通过改进工艺，选用高效设备，最终指标优良，达标达产。

由于该矿石中铜、铅矿物共生关系密切，矿石性质复杂，鑫海经过综合分析原矿性质后，决定采用部分优先浮选新工艺。首先在原有优先浮选工艺基础上，采用选择性好的捕收剂优先浮铜，得到合格的铜精矿，然后再进行混合浮选，对得到的混合精矿进行再磨分离，磨矿细度达到-38μm78%，提高铜铅矿物的单体解离度，达到铜铅矿物分离条件。

鑫海改造后工艺流程简单，生产成本较低，铜精矿回收率90.21%，含铅和锌均合格，铅精矿回收率88.3%，质量良好。铜、铅精矿互含低，回收率比原工艺大幅度提高，同时锌精矿的回收率也明显提高，受到对方的高度好评。

通过此次合作，良好的设备性能，加上周到的售后服务，合作方见证鑫海的实力，期待下次建厂与鑫海公司的合作。近几年，鑫海公司和国内大型企业的合作越来越多，通过和国内大型企业、矿山合作，提升了鑫海公司的服务水平,锻炼了安装队伍，同时也承揽了更多的国外总包工程，扩大了鑫海公司的影响力。

其他代表性案例：

鑫海铜铅锌选矿处理工艺案例还很多，我们欢迎广大用户到我公司进行实地考查，我们也同样会陪同您一起考察我们做过的同类型生产线效果，用事实说明一切：

西北某铜铅锌选矿厂，鑫海在吸收优先和混合浮选工艺优点的基础上，紧密结合矿石特性，采用部分优先浮选新工艺，获得良好的选矿指标，其中铅精矿品位高达66.52%，回收率88.5%，达到同行业先进水平。

瑞典某铜铅锌选矿厂，日产量1000t，铜0.58%、铅2.85%、锌4.90%，现场生产采用铜铅混浮工艺，铜铅混合精矿经活性炭脱药后，用铜捕收剂进行铜铅分离浮选，经一粗三精两扫作业，可获得铜精矿中含铜20.25%，含铅6.75%，铅精矿含铅58.73%，含铜3.40%。

内蒙某铜铅锌选矿厂，主要含铜、铅、锌，还有一定量的磁铁矿，鑫海根据矿石性质，进行了一系列选矿试验，最终决定铜铅混浮再分离-混尾锌浮选-浮选尾矿弱磁选工艺流程，在得到高品位铜、铅、锌精矿的同时还得到65%以上的铁精矿。