【铅锌矿选矿】常见细粒铅锌矿浮选技术有哪些？

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细粒铅锌矿因其矿石特性，在选矿厂中，主要采用的是浮选工艺方法，根据其铅锌矿矿石性质的不同，选择的浮选方法也有所不同，目前，常见的有：优先浮选、混合浮选、等可浮选、异步浮选、电位调控浮选、絮团浮选、复合活化疏水絮团浮选及载体浮选等工艺流程等。下面我们一起来了解！

1、细粒铅锌矿优先浮选技术

优先浮选铅锌矿是按照其矿物的可浮性差异进行依次浮选分离的方法（一般先抑锌浮铅，再活化锌），通过加入适量的石灰和黄药，在矿浆pH值>12条件下，对新解离的方铅矿表面采用黄药进行保护，再进行优先浮选回收铅，在高碱度条件下用强捕收剂优先浮选回收铅。用硫酸铜对浮选铅尾矿进行活化，硫化锌粗精矿用丁基黄药回收，在高碱条件下精选锌矿。

2、细粒铅锌矿混合浮选技术

细粒铅锌矿混合浮选是先用捕收剂将铅和锌矿物同时浮选出来，再分别浮选出铅精矿和锌精矿。该流程浮选抛尾能够减少再磨阶段磨矿设备的投入。

3、细粒铅锌矿等可浮选技术

根据矿物可浮性差异，铅锌矿分为易浮和难浮两部分，可利用等可浮选分别获得难浮和易浮的铅、锌混合矿，再分别选出铅精矿和锌精矿。其中易浮矿物粗选阶段无需添加抑制剂便可获得铅、铅锌连生体，该部分矿物精再磨后进行铅、锌分离，分别获得精矿物。

4、细粒铅锌矿异步浮选技术

异步浮选是分步骤在不同作业条件下，创造方铅矿和闪锌矿各自适合的浮选条件，同时上浮铅和锌。

5、细粒铅锌矿电位调控浮选技术

电位调控浮选是改变铅锌矿浮选体系中的电化学行为引起的电位变化，调整操作行为以进行电位调控改善浮选流程，来影响硫化矿表面状态及捕收剂在硫化矿表面的产物形式和稳定性，增大硫化矿表面亲水-疏水性质，从而实现硫化矿物选择性浮选分离。可通过添加整剂石灰及组合抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠至球磨机中，在高碱性矿浆环境及低氧化电位下完成方铅矿、闪锌矿、黄铁矿的选择性浮选分离作业。

6、细粒铅锌矿絮团浮选技术

在浮选过程中，细粒铅锌矿的絮团与矿物表面的疏水性密切相关，采用丁基黄药、戊基黄药及辛基黄药可使－5μm方铅矿形成疏水聚团，但形成的疏水聚团大小不均、稳定性差，且微粒过细絮凝效果变差，可添加非极性油提高疏水絮凝作用。

通过高效分散剂和pH调整剂使矿浆中的细粒脉石矿物及矿泥分散，利用黄药类捕收剂及非极性油对细粒铅锌矿进行选择性疏水团聚，在机械搅拌强度合适的情况下，形成表观粒径较大、有一定机械强度的疏水聚团，来加强细粒铅锌矿物的可浮性。

絮团浮选通常必须满足矿粒表面疏水化、机械搅拌强度能克服粒间作用势垒等条件，且大多需添加非极性油。

7、细粒铅锌矿复合活化疏水絮团浮选技术

复合活化疏水絮团浮选利用有用矿物与脉石矿物表面物理化学特性及热力学特性差异，通过添加离子型无机或有机聚合物使矿浆处于稳定的分散状态，利用无机盐或表面活性剂消除可溶性盐和矿泥对矿物表面活性的污染( 主要消除矿浆中Ca2 +、Mg2 +、Fe3 +和亲水薄膜) 、增强矿物表面的选择性吸附能力，添加经乳化的黄药、非极性油的混合物使目的矿物选择性疏水，从而获得活性疏水聚团，再在特定的调浆槽或高速搅拌器中引入机械活化能，用以克服颗粒间的作用势垒强化疏水聚团的形成，最后用常规浮选实现疏水聚团与分散脉石矿物的分离。

8、细粒铅锌矿载体浮选技术

载体浮选是在常规浮选工艺条件下，利用一种粗粒辅助物料在浮选中充当载体，通过添加适量的捕收剂使微细粒铅锌矿粒和载体同时充分疏水，利用疏水性的细粒有向疏水性粗粒附着的趋势，使细粒选择性地覆盖在载体上，或利用疏水聚团原理使微粒在易浮粗矿粒表面黏附，然后利用气泡将载体连同细粒矿物一起浮出。

载体可以是目的矿物的同类矿物也可是异类矿物，利用浮选体系中矿粒的粗粒效应与载体作用，通过控制载体粒度范围和所占比例，在不影响载体自身可浮性的前提下实现细粒矿物的浮选回收。

上述则是细粒铅锌矿为何难选的原因，及目前常用的铅锌矿浮选工艺流程，在实际选矿时，上述浮选工艺若采用单一浮选，很难将铅锌矿物充分回收，需采用联合工艺。另外，若要降低细粒铅锌矿浮选难度，需加强细粒矿物间的分散、尽可能选择适合的浮选药剂，才能获得理想指标，为此，小编建议，应先进行 选矿试验，通过试验分析，为其定制适合的 选矿工艺、选矿设备及适合的选矿药剂。