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改造项目名称：
输煤系统落煤管防尘改造
改造单位：
湖北凯瑞知行智能装备有限公司
改造项目介绍：
青铜峡铝业发电有限责任公司（以下简称青铝电厂）输煤系统分为卸煤系统和上煤系统，从翻车机和汽车卸煤沟到煤场为卸煤系统，包含#1甲/乙、#2甲/乙、#3带式输送机，带宽B=1400，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h；从煤场到煤仓层转运站为上煤系统，包含#4甲/乙、#5甲/乙、#6甲/乙带式输送机，带宽B=1200，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。青铝电厂整个输煤系统包含11条带式输送机，其中除了#3带式输送机为双向皮带为单路布置外，其余带式输送机均为单向皮带且双路布置，正常情况下一路运行，一路备用，特殊情况下具备双路同时运行的条件。
本次改造项目范围：煤仓层转运站#5甲/乙带至#6甲/乙带的落煤管改造为流线型落煤管。改造范围从煤仓层转运站防卡型电动挡板三通管以下的落煤管至#6甲/乙带式输送机导料槽出口。落煤管改造为流线型落煤管，导料槽改造为双密封导料槽，并在煤仓层转运站内安装一套干雾抑尘辅助抑尘装置。包括设计、制作、安装，调试，以及原有管道及设备的拆除工作。
改造前后对比：
改造前说明：
1.导料槽尾部密封不严，只有一块挡帘，运行时严重喷粉，且胶带尾部的物料不能及时运走；
2.落煤管缓冲锁气器不起作用，反而经常堵死，造成检修和运行困难。
改造后说明：
1.导料槽增加升降式尾部密封箱，密封良好，通过升降保证胶带尾部的物料能及时运走；
2.取消缓冲锁气器，加装给料匙，防止堵煤同时减少冲击，降低粉尘浓度，提高胶带使用寿命。
改造前后对比：
改造前说明：
1.导料槽很矮，高度不够；
2.导料槽为传统导料槽，钢盖是平的，容易积料。
改造后说明：
1.导料槽容积是传统导料槽1.2倍，加高扩容；
2.导料槽为新型双密封导料槽，弧形钢盖设计，方便冲洗。
改造前后对比：
改造前说明：
1.导料槽等设备使用长久老化，到处破损漏煤漏粉，密封不严，粉尘超标。
改造后说明：
1.改造后的双密封导料槽干净整洁，焕然一新。
改造前后对比：
改造前说明：
1.改造前现场粉尘浓度大，地面积粉多。
改造后说明：
1.改造后现场粉尘浓度明显减少，地面积粉少。
改造前后对比：
改造前说明：
1.改造前现场粉尘浓度为47.1mg/m³，严重超标。
改造后说明：
1.改造后现场粉尘浓度5.67mg/m³，达到国标要求。
工程亮点：
工程亮点：
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