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　　作为吉利汽车4.0造车时代的标杆车型，星越L在产品力上得到了市场的认可，上市2个多月累计销量26263辆，目前订单超过6万辆，其背后的研发制造实力必定有着脱胎换骨的改变，答案就是位于西安的吉利超级智能黑灯工厂。

　　西安制造基地简介

　　西安制造基地是吉利汽车目前占地面积最大、投资最多、产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的整车生产基地，占地2260亩，总投资超100亿，建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，最大年产能36万台，集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体。

　　目前在生产的只有“中国星”系列旗舰车型星越L。工厂规划支持CMA和SEA浩瀚架构车型的生产制造，满足3大平台、6款车型柔性自动智能化共线生产，采用全自动转台及切换库进行车型切换，可在1分钟之内完成。涵盖了电动车、混动车、燃油车。

　　星越L迎来第3万辆下线仪式

　　10月13日，星越L在吉利西安制造基地迎来第3万辆下线仪式。在刚刚过去的9月份，星越L销量再创新高，达到10168辆，上市2个多月累计销量26263辆，目前订单超过6万辆。同为为满足消费者需求，新增一款两驱智尊型，指导售价15.32万元，将交付周期有90天缩短至45天。

　　作为吉利品牌的旗舰系列车型，“中国星”在9月共取得21520辆的销量成绩，在吉利品牌产品矩阵中的销量占比达到25%。其中，“中国星•旗舰家轿”星瑞9月共销售10173辆，今年前9个月累计销售95726辆，上市至今11个月总销量已超11万辆。

　　什么是黑灯工厂

　　西安制造基地拥有全流程制造工厂，包含冲压、焊装、涂装和总装。西安制造基地目前工厂员工不到2000人，是一般工厂的一半左右，高度智能化、自动化是黑灯工厂得以实现的基础。

　　其中冲压：材料从拆垛、上料、清洗、双件分离、压缩机传输，一直到冲压件下线，全部采用自动化实现。焊接：自动化率100%，还应用了豪华车才有的“阿普拉斯焊工艺”，行业领先的激光熔焊工艺等；涂装：前处理电泳、密封、面漆三大工艺段，由120套机器人系统串联，实现全自动生产，采用全球最为先进环保的B1B2水性免中涂工艺；总装：底盘整体自动合装实现车身与底盘全自动一次合拼，前后风挡玻璃、轮胎实现无人化自动装配。

　　冲压车间 冲压全自动化 3分钟自动换模

　　冲压车间总建筑面积约2.7万平方米，生产线采用国际一流企业产品，运用整线防尘降噪、自动化搬运、一键换模等先进技术，成品运输采用AGV运输系统，是国内领先的冲压生产线。

　　冲压车间配备12台压力机，规划有3条高速冲压线：A、B线投入生产，C线为预留产线，冲压过程全自动化，整线封闭防尘降噪，噪音低于85dB。 钢铝混线生产：线首配置德国SMT湿式清洗机和Wandres干式清洗机，拆垛同时配置气刀拆垛，废料线预留铝板传输。可随时切换生产铝板，满足轻量化车身生产需求。整线可实现三分钟自动换模。

　　智能无人运输系统：线尾配置AGV，一键入库，通过调度管理系统，自动巡航完成冲压件中转，具备自动充电、休眠、唤醒功能。立体仓库：车间配备智能立体仓库，并采用WMS仓储系统，一键操作完成端拾器出入库，立体仓储空间，存储利用率提升400%。

　　焊装车间 引入高端车焊接工艺

　　焊装车间占地面积9.1万平方米。 全车间共585台机器人，焊接自动化率可达100%，包含有点焊、凸焊、螺柱焊、Arplas焊、激光熔焊、激光切割、MAG/MIG焊、拉铆、在线冲孔、滚边、压机包边11种先进制造工艺，具备5+1车型柔性共线生产能力，生产节拍可达60JPH。

　　ISV集群式柔性车线测量系统：主线测量工位采用ISV集群式柔性车线测量系统，可以100%对车身235个关键测量点完成测量并储存数据，用于对车身尺寸稳定性的精准监控。

　　涂装车间 采用B1B2水性免中涂工艺 废气回收处理

　　总占地面积3.3万平方米，主要承担了车身防腐/密封、NVH（隔音降噪）、喷涂装饰等任务。全车间2000多个工艺参数、150多个能耗参数、1000多个设备参数实现全自动实时监控。全封闭操作，有效降低员工职业伤害、环境污染。

　　车身面漆采用全球最为先进的B1B2水性免中涂工艺，与传统工艺相比，VOCs（挥发性有机物）排放比传统工艺降低30%；36台机器人实现全自动涂胶；废气处理装置：涂装废气采用浓缩转轮+ RTO焚烧系统、TNV焚烧系统进行焚烧处理，保障VOCs排放低于30mg/m³，同时热能回收率达95%以上。

　　总装车间 底盘自动合装 实时监控数据记录

　　总装厂总建筑面积10.8万平方米，生产线采用模块化、智能化、柔性化、自动化的装配系统，提升自动化的同时，对于员工操作也有人性化装备配合，降低生产强度提高安全性。

　　底盘整体自动合装实现车身与底盘全自动一次合拼，高精度伺服拧紧轴实现底盘安装点同步拧紧，可满足30颗螺栓16s内完成同步拧紧，拧紧定位精度为±0.25mm；风挡玻璃涂胶安装、轮胎安装均采用无人化全自动安装；导入智能、互联、高效的扭矩管理系统，所有装配力矩具备闭环控制，实现装配过程实时控制与数据记录的功能，EPS拧紧防错系统提供完整的过程防错。

　　自给自足的生态工厂

　　无论是碳中和和碳达峰的远景目标还是能源和环保指标，西安工厂都是一座制造生命周期零污染的绿色生态工厂。其在制造周期实现“三零”绿色循环系统：0废水排放、0废物填埋、0有害物排放；将拥有40万㎡的超级光伏发电系统：总投资2.64亿元，2022年建成。年发电量6600万度，年节省标煤25072吨，减少二氧化碳62482吨，能源减排效应相当于种植3726公顷森林。

　　点评：高标准的研发制造体系，带来高标准的车型产品，星越L就是在这样背景下打造的吉利品牌高端车型之一。吉利西安制造基地实现了冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的全流程自动化，数字化智能化将制造标准大幅提高，并保证了每一台车制造的标准化，制造流程可追溯等，减少人为干预影响产生质量瑕疵，这才是工业4.0时代工厂制造该有的样子，也让星越L再添一份品质保障。​​​​