唐山三友集团，按下数字化转型“快进键”

为贯彻落实省国资委研发投入“三年上、五年强”专项行动要求，加速推动数字化转型，加快高质量发展步伐，日前，唐山三友集团制定下发了《加快推进集团数字化转型的落实意见》，按下了数字化转型的“加速键”。现阶段，智慧化数字化的成果有：

管理数字化

围绕经营管理在线化、数字化，三友集团建立了财务核算及供销存（NC）、协同办公（OA）、人力资源、设备管理、高清视频会议等系统，进一步提高工作效率效果。

三友化纤：成品信息化管理平台提高工作效率，采用扫码器对成品信息进行录入，确保及时、准确的完成分批装运作业，同时，销售等部门也可通过平台实时掌握库存状态。

三友氯碱：积极推进设备管理数字化，在设备管理信息化的功能应用上扩展数据报表功能，可科学分析备件使用情况，为科学化管控设备检修费用和合理化使用物料消耗等提供支撑。

三友矿山：智慧化库房升级改造项目投用，支持24小时自助式支领物资，实现了精准找货、快速出库双提升，进一步提高运营效率和库房管理能力。

生产智能化

以智能化赋能生产，将创新基因融入到生产的全过程，从全面应用DCS自动化智能控制系统，到运用调度网生产系统、再到建设数字化车间……三友集团通过智能化升级全力推动数字化车间和智慧化工厂建设。

三友纯碱：对碳化工序先进控制系统进行全面升级，应用国内先进的控制系统和通讯接口软件，实现了碳化塔“制碱”“清洗”阶段控制的升级，大幅降低部分控制器故障的发生，提升碳化塔降温速度。

三友硅业：采用多变量预测控制、智能控制等先进控制技术手段，建立以专家经验为主的控制模型，实现多塔多变量协调优化控制，达到对各工艺参数的平稳控制，进一步提高精馏单元自动化水平，使工艺指标更优、产品质量更高、能耗更低。

三友盐化：实施“海盐蒸发自控改造项目”，通过进行波美度在线测量、液位在线测量、光伏供电应用、方形蝶闸应用、逻辑自动控制等实验，完成制卤自动化控制，实现卤水浓度在线测量和自动走水，降低职工劳动强度。

安全信息化

近年来，三友集团积极探索“安全生产+生产装置智能控制系统升级改造+智能化平台建设”的安全管理模式，为安全生产插上了“智慧”的翅膀。

三友氯碱：安装智能门禁人员定位系统。在整个厂区安装3200个信标，采集定位等信息，主控室有专人负责实时监测电子屏，可以清晰地看到生产运行状况、厂区内所有人员的位置、动态、数量等信息，一旦出现危险，可以第一时间确定救援的准确位置。

三友热电：投入使用无人机巡检。无人机通过设定好路线为沿途设备“把脉问诊”，不仅能对设备的各个部位进行细致“体检”，还可利用红外测温、回传可视化图像，实现数据分析和监控管理更安全、精准、有效。

三友硅业：搭建“风险双控平台”，可通过安全信息化管理平台APP将巡检过程中发现的隐患上传平台，实现了隐患“发现-登记-整改-验收-销账”高效便捷的闭环处置。

下一步，三友集团将充分利用大数据、物联网、移动互联等新一代信息技术，聚焦系统优化、协同生产、智能运营，搭建智能化管控平台，全面提升集团生产经营自动化、数字化、智能化水平，打造“智慧三友”。

做好数字化顶层设计和试点建设

坚持以集团创新战略为引领，在集团信息化建设“十四五”规划的基础上，对信息化建设工作再谋划、再完善、再部署，形成数字化建设顶层设计方案。坚持试点先行、由点及面的实施策略，稳妥有序推进数字化转型试点示范建设，探索形成可复制推广的样板。

构建数字化生产运营新模式

根据集团生产特点，围绕建立智能化、绿色化的生产制造能力，降低生产成本、提高劳动生产率、确保安全生产、减轻环保压力目标，从自动化现场控制、数字化生产监控、智能化设备、智能管理四个层面大力开展数字化转型提升，通过夯实生产数字化建设基础、加快数字化车间建设、推进数字化工厂建设三步走，着力打造数字化车间和智能化工厂。

挖掘基于创新驱动的场景应用

积极推进“数字热电厂”“数字化矿山”“硅业三期数字化生产线、数字车间”建设，推广“智慧库房”“设备智能在线监测”场景应用，打造厂内“智慧物流”场景，通过数字化转型进一步驱动集团产业升级、绿色发展。

强化集成共享 提升一体化管控能力

围绕补齐业务短板、提高系统间集成度、挖掘应用数据价值等方面展开建设，强化决策智能化支撑， 积极实施财务信息化建设、协同办公一体化整合、拓展数据平台应用范围等举措，全面提升集团一体化管控能力。

图片提供：唐山三友集团供图

文章来源：中国商报网

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