超纯净高温合金熔炼技术

       随着航空发动机、燃气轮机等装备技术的不断升级，其对高温合金材料的性能稳定性、持久寿命的要求越来越高。提高材料的纯净度是改善高温合金组织均匀性、提高材料力学性能一致性及批量制造稳定性的关键因素。同时，超纯净度高温合金有更为优越的铸造性能，在生产高质量大型薄壁铸件时，为铸件减少疏松、薄壁处充型提供材料保证。

       公司掌握包括原料预处理、高纯度钙质坩锅打结与冶炼、复合脱S、降氧等超纯净高温合金熔炼技术，实现了超纯净高温合金熔炼技术集成，利用该技术，制备出S、O含量均小于10ppm的高温合金，处于国内行业先进水平。

组织均匀性控制技术

       随着高端制造业的发展，国内变形高温合金进入高速发展阶段，对合金组织、性能稳定性的要求也越来越高，均质化、组织均匀性控制技术成为变形高温合金发展方向之一。公司采用先进重熔技术、高温扩散退火技术，结合梯度变温锻造技术，形成了系列均质化、组织均匀性控制的变形高温合金制造技术。

       采用上述技术，公司实现了Nimonic80A均质化、组织均匀的棒材稳定化制造生产，在高性能船用柴油机气阀获得应用，并成功打入国际市场，实现批量供货；实现了核电蒸发器传热管用Inconel690和Inconel600合金均质化、组织均匀的棒材制造，在国内率先完成了高品质传热管坯料国产化制造，对提高传热管组织均匀性、力学性能一致性、批量制造稳定性和成品率提供了可靠的材料基础保障。

组织均匀性控制技术

       随着高端制造业的发展，国内变形高温合金进入高速发展阶段，对合金组织、性能稳定性的要求也越来越高，均质化、组织均匀性控制技术成为变形高温合金发展方向之一。公司采用先进重熔技术、高温扩散退火技术，结合梯度变温锻造技术，形成了系列均质化、组织均匀性控制的变形高温合金制造技术。

       采用上述技术，公司实现了Nimonic80A均质化、组织均匀的棒材稳定化制造生产，在高性能船用柴油机气阀获得应用，并成功打入国际市场，实现批量供货；实现了Inconel690和Inconel600合金均质化、组织均匀的棒材制造，在国内率先完成了高品质传热管坯料国产化制造，对提高传热管组织均匀性、力学性能一致性、批量制造稳定性和成品率提供了可靠的材料基础保障。