热镀锌工艺后，有什么方法可以保护热镀锌镀层？

经预加工过的表面洁净的带钢需要浸入到热镀锌液中，以进行热镀锌加工，当带钢向热镀锌液中浸入之前，热镀锌液表面应当没有锌灰、锌屑和其他杂质，否则会影响热镀锌镀层的质量。

在向热镀锌液中浸没时，必须使带钢毫无阻碍的倾斜着浸入热镀锌液中。

如上所述，带钢热镀锌可以采用各种方法进行，如湿法、干法、铅锌法和氧化还原法等，在实际生产过程中，无论采用哪种热镀锌方法，对热镀锌工艺本身，决定带钢热镀锌质量的主要参数仍然是热镀锌锌液温度，带钢在锌液中的浸锌时间以及带钢从热镀锌液中提出的速度。

热镀锌工艺后，我们一般采取什么方法来保护热镀锌镀层，或者使热镀锌镀层防腐蚀性能更好呢？下面整理了两个办法：

第一，热镀锌后工件冷却

为了及时抑制带钢表面铁-锌合金层的生长，提高热镀锌层的缠绕性能，增加表面光滑度，应使热镀锌工件表面迅速冷却，冷却的方式主要有2种，一种是直接水冷，即在带钢或其他工件出热镀锌液后在热镀锌液面高出300~500mm处安装一喷水装置，向带钢表面直接喷水，这种冷却方式适合于垂直引出法；另一种是风冷，即向带钢表面吹风，把带钢的温度迅速冷却下来，通常与水冷同时配合使用。

第二，热镀锌之后再钝化（三价铬钝化和无铬钝化）

热镀锌之后，一般采用铬酸盐钝化的方法，在线钝化时，三价铬为5g/L,六价铬为1g/L，硫酸0.4g/L,硝酸0.21g/L，钝化时间一般为3-5s，当然还可以采取环保的无铬钝化剂进行钝化处理，相比三价铬钝化，无铬钝化更环保，排放更容易达到国家标准，相对应的排放设备也会减少很多。