亚洲最大，全国首例！泰州电厂CCUS示范工程投运

近日

中国能建华东院设计的

泰州电厂50万吨/年CCUS示范工程

通过72小时试验

正式投入运行

该项目是亚洲最大的

燃煤电厂燃烧后碳捕集工程

也是国内首个大规模火电厂二氧化碳捕集

驱油封存全产业链示范工程

完全由我国自主设计、制造、安装

作为目前亚洲规模最大的CCUS项目，考虑到项目后续安全稳定运行及建设合规要求，本项目需要同时满足电力行业和石化行业相关规范。华东院作为项目的主体设计单位，在设计过程中进行了大量的技术创新和方案比选，并同相关单位深入合作，实现了项目的高标准建设。

自2022年3月项目开工起，项目团队克服疫情反复带来的不便，面对技术攻关的一个个难点，毫不退缩，勇当行业“破局者”，反复推敲，不断探索技术的最优解。项目的投产，将为煤电实现“全碳捕集、零碳排放”提供重要的路径参考。

01

减少对环境的影响

华东院在初步设计阶段通过优化，将反应后吸收塔出口的烟气送至锅炉本体烟囱高排放。在设计过程中，华东院提出初期雨水、事故排放和正常雨水收集切换系统，从而减少对环境的影响。

02

降低电耗损失

工程经过深入的方案比选，冷却水系统取自主机循环水系统，克服场地改造、施工工艺、支护等方面的困难，降低了电耗损失。

03

充分利用泰州电厂的场地条件

在整个设计阶段，华东院通过优化布置，充分利用泰州电厂的场地条件，本次建设全部在厂内建设，不新征土地，不影响扩建条件。吸收塔、压缩机房、CCUS综合支架、配电楼、胺储罐、二氧化碳球罐等进行了布置优化，场地布局合理，管线布置美观，交通运输组织方便。

除此之外，泰州CCUS项目的“过人之处”可谓数不胜数。蒸汽系统取自泰州一期工程汽动引风机的排汽，实现了能量的梯级利用，降低对主机的影响；水汽系统同机组深度耦合，对于洗涤塔的排水、蒸汽系统的疏水充分的回收利用；通过烟气系统合理拟定，降低系统的能耗，同时解决实现二氧化碳捕集装置水平衡的难题。在工艺创新方面，采用水洗塔后置设计，解决以往项目“引风机进口湿度大”等安全隐患。

工程采用了高效填料、首创有机胺高效控制和回收技术，采用新型塔内件分布器、新型吸收剂，并通过碳捕集系统同燃煤发电系统的集成耦合，降低系统能耗。

同时，这还是一个“小身材，大能量”的项目。泰州CCUS项目的捕集区总占地面积只有1650平方米，与现有项目对比单位占地最小。在这块“拮据”的面积上，它却创造了处于行业领先水平的各项指标——每吨二氧化碳捕集热耗小于2.4吉焦、电耗小于90千瓦时，二氧化碳捕集率大于90%，产出干基二氧化碳纯度大于99.99%。

泰州电厂CCUS项目实现了规模化捕碳用碳，为未来实现煤电二氧化碳近零排放提供了示范经验，是华东院在绿色煤电科技创新领域的又一次成功实践。中国能建在推动煤炭清洁化利用的征途中，打造出一个又一个新样板，为践行国家“双碳”发展战略贡献智慧和力量。

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原标题：《亚洲最大，全国首例！泰州电厂CCUS示范工程投运》

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