【致敬榜样】杨永磊的“焊接”人生

俗话说：三百六十行，行行出状元。要想当“状元”，必须得有钻研精神。杨永磊就是这样一个人，从事焊接工作三十多年，他边学习边钻研，从一名普通焊接工变成了焊接高手。

自1991年招工来到青海油田格尔木炼油厂从事焊接工作以来，杨永磊一直坚守在生产一线。工作中，他始终以勤学苦练提技能为目标，把学习技术、研发创新、带动培养、查找问题、整改落实放在首位。

三十多年来，杨永磊是格尔木炼油厂第一个进入炼油塔且连续作业36小时的电焊工，第一位获得国家专利、省部级科技奖、出版书籍的工人，第一个创建工作室团队，带领大家共同创新、共同发展的技能人才；也是青海油田第一位受邀跨油田解决技术难题、合作开发技术、跨省份参加高技能人才评审的技能专家。

勤学苦练，争做技能排头兵

1992年5月，格炼刚刚成立，根本不具备焊工培训的条件。为了提高焊接水平，杨永磊每天去找些废料，把找来的废料手工打磨成标准工件，挤出时间来练习，每天都要用掉几公斤的焊条。焊凳子、桌子和工具箱，杨永磊把每一道焊口都当成压力管道去操作，争取做到精益求精。

1996年，装置检修工作量很大，既要安装进厂的天然气管道，又要更换各装置损坏的设备和部件，但是由于技术力量欠缺，很多项目都承包给了兰炼安装公司。为了填补技术上的空白，杨永磊利用休息时间跟着施工单位的技术人员，学习特殊材质、特殊部位的焊接操作，仔细观察拆除、吊装、对接、焊接等所有工序。

在观察中学习，在反复练习中提升，杨永磊把听到看到的认真总结，然后结合理论，利用值夜班时间进行练习和实践。那个时候，为了找到问题的关键，他常常会研究到深夜。就这样日复一日的苦练基本功，杨永磊在焊接的路上越走越远。

吃苦耐劳，争做模范带头人

要成为一名优秀的焊工，只靠线下练习还远远不够，还需要更好的实践平台。1993年初，格炼催化裂化、常压装置试运期间，有些设备、工艺需要改进和完善，杨永磊学徒期还未结束，就拿起焊枪为格炼装置的开工试运保驾护航。从此格炼每一套装置都成了杨永磊实践锻炼和成长的最佳平台，杨永磊也成了格炼的“钢铁裁缝”。

至今回忆起催化装置二再外取热器管束焊接修复的过程，那种 “如临大敌”“前后夹击”“夹缝求生”般的感觉，杨永磊仍记忆犹新。

2018年，催化裂化生产装置在连续运行期间，一管束中的一根管线发生泄漏，检修时，为保证下一周期连续运行，必须对其进行焊接修复。当时，面临焊接质量要求高、操作难度大、操作空间狭小等诸多挑战，杨永磊再次接受考验，来到现场不停地研究、琢磨，他上身紧贴中心管和背后两管，双腿盘在中心管。虽然可以作业，但是焊接火花掉落到腿部，周围灌满凉水的管道与肢体紧紧贴在一起，管束对胸口的压迫也让呼吸变得困难，经过40多分钟的坚持作业，终于修复了这道“刁钻”的裂缝 。

2022年，硫磺装置检修工作同样是一项具有特殊意义的工作任务。当时天气很冷，一台台设备依次打开后，排出的浓烈硫磺气味异常刺鼻，如同大量臭鸡蛋破碎后散发出的浓浓臭气。特别是三合一冷凝器的焊接检修，作业空间非常狭窄，只能容下一个人爬在里面作业。操作时，杨永磊一手抓着工件，一手持着焊把，嘴里叼着电焊帽，组对、焊接都只能由一个人完成。焊接的过程中，不但冰冷的器壁不断吸收着身体的热量，电弧高温还会引起硫磺燃烧形成大量的有害气体——二氧化硫，异味扑面而来，刺激咽喉、鼻子、眼睛，伤害大脑，渗透衣服进入皮肤。当然更会“侵犯”熔池，使其产生大量的气孔。为了尽快完成任务，杨永磊反复琢磨，反复试验，最后采用“点滴注液焊接工艺”湿润缝隙里的硫磺，避免其接触高温，防止有害气体的形成，同时改变焊缝空间位置缩短实际作业时间，确保安全的同时，保证焊接质量。

拓宽思路，争做创新主导者

格炼在发展，装置在扩建，设备在更新，材质在升级，使用要求不断提升，检修维护的难度不断加大，对技术创新的要求也越来越高。在这样的背景下，油田公司工会在2012年，为杨永磊成立了“杨永磊职工技术创新工作室”，该工作室还被评为“省部级劳模（技能大师）工作室”，2021年又被集团公司认定为“青年创新工作室”。这为杨永磊更好地开展工作搭建了更加广阔的平台。杨永磊更是憋着一股劲，一定要做出新的成绩，推动工作室由省部级向国家级迈进。

来源|格尔木市融媒体中心

原标题：《【致敬榜样】杨永磊的“焊接”人生》

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