5S管理包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

整理

1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走.

2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件.

3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件.

4.不良品放置在不良品区内.

5.作业区应标明并区分开.

6.工区内物品放置应有整体感.

7.不同类型、用途的物品应分开管理.

8.私人物品不应在工区出现.

9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上

10.标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）

11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置

12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上

13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开.

14.测量工具的放置处不要有其他物品放置.

15.装配机械的设备上不能放置多余物品.

16.作业工具放置的方法是否易放置.

17.作业岗位不能放置不必要的工具

18.治具架上不能放置治具以外的杂物

19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置

注塑车间

整顿

20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所规则放置.

21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所安全放置.

22.零件、零件箱应在指定标志场所整齐放置.

23.成品、成品箱应在指定标志场所整齐码放.

24.零件应与编码相对应，编码不能有污渍或是被遮挡.

25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收.

26.底板类物品在指定标志场所水平放置.

27.样机、样本、检查设备应在指定标志场所水平放置.

28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明.

29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态.

30.标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平放置.

31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及直接负责人姓名.

32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿.

33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定区域场所.

34.通道上不能放置物品或货品.

35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识.

36.各种柜、架的放置处要有明确标识.

37.半成品的放置处应明确标识.

38.成品、零部件不能在地面直接放置.

39.油桶等应放置在盛漏托盘上，并规则放置在指定区域.

40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分，并设置明确标识.

41.不良品放置场地应设置在明显的地方.

42.返修品应放置在生产线外.

43.零件放置场所的标识标识应完备.

44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名

45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置.

46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具.

47.作业工具放置处应有余量.

48.治具、工具架上应有编码.

49.在架子前应能清楚辩明上面的编码.

50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分.

51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近.

52.治具、工具应按成品类别成套放置.

53.成品的放置应该按规格型号区分开.

54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分.

55.成品上应有编码（番号).数量的表示.

56.包装材料和成品的堆放高度应作出规 定.

57.治具架应采取容易取出的放置方法.

58.不能使用未被认定的不良测量工具.（精密度检查颜色用标贴表示）

59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法.

60.私用杯子应按规定放置.

61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 .

注塑机

清扫

62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物.

63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域.

64.地面上浸染的油污应清洗.

清洁

65.工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污.

66.设备、配电箱应保持无灰尘、无油污.

67.地面应定时打扫，保持干燥，无灰尘、无油污.

68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画.

69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落.

70.清洁柜、清洁用具应保持干净.

71.不做与工作无关的事.

72.严格遵守和执行公司各项规章制度.

73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工.

74.积极认真按时做好早、晚接交班手续.

75.女性员工按规定绑扎头发.

素养

76.按规定着工作鞋、工作服、手套、及其他防护用具等，佩带工作证；

77.吸烟应到规定场所，不得在作业（厂）区吸烟；

78.工作前、用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队.不插队. ；

79.指甲、头发不宜过长，衣着干净整洁，保持积极向上的精神面貌；

80.对上司（同事）应保持基本礼仪。