6大痛点

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  生产效率低

  注塑机等主要生产设备末联网，生产管理缺乏有效的数据支撑

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  设备状态无法实时监控

  客户无法实时监控设备的生产运行状态，工艺及产量出现异常时无法及时报警，导致原料产生不同程度的损耗

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  管理模式传统

  大量终端客户还在使用原始的管理和工资模式，表单数量大，数据多，难以统计，且容易出现错误

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  管理力度弱

  设备、生产制造和工艺品质状态可视性差，缺乏对实时数据的综合分析和统一管理，管理力度弱

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  自动化水平低

  注塑企业生产管理依赖人力，无法做到生产执行自动化和生产管理智能化

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  缺乏标准化

  现有注塑生产产线设备间缺乏协同集成，产品试模转量产缺乏工艺转换标准，耗时耗能

解决方案

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  设备维护管理

  Equipment maintenance management

  提供设备的维护、保养计划，同时形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产排程提供依据
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  生产报表管理

  Production report management

  自动、及时、准确地生成各种的报表，在提高设备的效率、工艺改善、品质提升等方面提供科学的工具
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  生产工艺管理

  Production process management

  实时记录每模实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力），做到产品质量、调模参数历史的可追溯
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  品质管理

  Quality control

  与实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析
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  生产实时监控

  Real-time production monitoring

  将车间的机器网络化后，通过MES系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息
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  设备数据采集

  Equipment data acquisition

  将车间的生产的设备实现网络的连接，实时、准确、客观的采集生产的现场的数据，并进行异常的处理

解决方案优势

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  基于物联的售后服务，有效缩短客户停机时间，降低售后服务成本。维修人员可通过PC或移动APP远程实时了解注塑机的运行、故障、维修状态，远程查看注塑机关键参数配置，指导维护人员消除故障
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  基于物联的售后服务管理对注塑机提供全生命周期的售后服务，对保期维修次数，维修方式，维护人员等均有统计追溯记录
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  益普物联盒实时采集注塑机位置，工作状态、故障状态传输至小益云平台，实现注塑机实时在线监视、远程诊断，同时对注塑机的利用率，故障，能耗进行计算
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  益普物联盒支持各大主流注塑机控制器数据，具备完善的安全措施，保证设备端网络安全，具备边缘计算能力，具备数据实时计算分析处理、本地存储、断线缓存等功能

客户价值

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  企业数字化转型

  助力注塑企业数字化转型，生产装备智能化，实现柔性制造

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  实现降本增效

  企业实现“精细化管理”，设备“全生命周期”追踪，实现降本增效

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  后市场服务降本增效

  后市场服务降本增效，提升备件库存管理，海外服务能力和市场预判

客户案例