怎样提高自动喷涂生产线工作效益降低成本-

怎样提高自动喷涂生产线工作效益降低成本

来源：巨豪机械　发布时间：2017/05/23　浏览：

对于自动喷涂设备这一块想必大家不再陌生了吧，因为小编在前面有介绍过很多，

最近小编有接到客户最多的事关于自动喷涂线这一块的咨询，今天我们来了解一下自动喷涂生产线，已经他是如何帮助企业提升效益的。

自动喷涂是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是自动喷涂生产线的最基本的生产特特征

1、从涂装挂具着手，提高挂具的利用率
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：
（1）成套挂具→单件挂具
最初从日本引进生产线时，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此，我们将成套用的挂具改为单件用的挂具，提高了挂具的有效利用率。
（2）专用挂具→兼用挂具
由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，我们经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
（3）挂件数量：2→4→6→8或16

在对挂具进行了上述两种改进的过程中，我们通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。

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一在进行喷涂前必须注意以下几点：
1、先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非工作人员不得进入喷涂室

二在日常保养方面，提高工作效率

1.首先，对于喷涂设备的定期检查与保养是少不了的，对于一些性能落后和老化的设备要进行淘汰，如果设备太过陈旧要进行更换，这样施工起来也比较方便，在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。
　　2、其次，固化炉的运用也是喷涂流水线过程中的一个极为重要的环节，固化性能倘若不好，就会影响到静电功率。从而导致能源消耗过高，利用率较低，并且成本线太高、原有的固化炉尺度不合适，滞后喷涂效率。
　　3、最后，自动喷涂生产线的定期保养和维护也是关键。对功能落后或老化的设备筛选掉，与时俱进，在各种条件完全具备的状况下，喷涂流水线才可以工效高、涂料利用率高有效降低返修率，进步全体工作功率进度

通过上述不仅仅能够帮您提高自动喷涂生产线的工作效益，而且还能够帮您节约成本，减少环境污染，提高生产品质。达到节能减排作用。希望对您有所帮助。

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