宿迁经开区：智能制造赋能企业生产提速

近日，位于宿迁经开区的天合光能（宿迁）硅材料有限公司生产车间内一派繁忙景象，全自动粘棒机、多线切片机、全自动脱胶机等智能化设备高效运转、有序衔接，工人们有条不紊，加紧赶制订单，以满足市场需求。

天合光能（宿迁）硅材料有限公司是国内单体产能最大的切片企业，由天合光能股份有限公司投资兴建，总投资55亿元，占地157亩。该项目是天合光能股份有限公司垂直一体化布局的重要一环，是该公司切片规模化量产的首个生产基地。该项目的落户填补了宿迁经开区光伏切片的“空白”，有力推动宿迁经开区在光伏产业链中游实现“内循环”，极大降低了组件成本，显著提升了企业的市场竞争力。

走进智能化生产车间内，只见一台台大型多线切片机整齐摆放，智能AGV小车在设备间有序穿梭。“遇到人或物体主动避让、运输货物快捷高效，这个机灵的‘小玩意’是自动化物流运输系统的关键设备，在自动化物流仓库中起着重要作用。”天合光能（宿迁）硅材料有限公司切片车间生产经理陈超介绍，作为高度柔性化、信息化、智能化的现代制造业物流运输工具，智能AGV小车也大大降低了人工成本，提高了工作效率。来到多线切片机前，在工人的熟练操作下，机器内电镀金刚线高速运转，线体上的金刚石正在对晶棒进行磨削切割作业。“多线切割不同于传统的单线切割，一根根金刚线，粗细不及头发的二分之一，但可以将硬脆材料切割成薄片。”陈超告诉笔者，多线切割机2小时便可将一块高硬度的单晶方棒切成4100张130微米的薄片。为极大提升工作效率，企业共引进220台行业内最先进的210切片机，目前运行130台，每天可生产硅片365万片。

一旁的分选车间，每台全自动分选机都装上了炯炯有神的“智能眼睛”。分选是企业生产的最后一道工序，拥有众多超高清摄像头的分选机，对生产出来的切片电性能、几何尺寸、清洗质量等进行详细检测后，由工人们进行包装，等待发货。

开足马力“加速跑”，全力冲刺全年总目标。“项目自今年2月份投产以来，运行稳定，产量逐月提升，年底可全面实现年产20GW切片目标。”天合光能（宿迁）硅材料有限公司负责人丁国健谈及企业发展，信心满满。下一步，企业将精准发力，力争明年满负荷生产。