数字工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化制造的必经之路。数字工厂借助于信息化和数字化技术，通过集成、仿真、分析、控制等手段，可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的一种整体解决方案。早在2000年前后，上汽、海尔、华为和成飞等制造企业均已开始着手引进 MES系统建立自己的数字工厂。近年来，随着国际竞争的不断加剧和我国制造业劳动力成本的不断上升，对设备效率、制造成本、产品质量等环节的要求不断提高，离散制造业中以汽车、工程机械、航空航天、造船为代表的大型企业已越来越重视数字工厂的建设。

什么是MES 

       MES是“Manufacturing Execution System” 的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统” 、 “生产实施系统” 等。

       MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合(MESA International)的定义，“MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。MES系统是一个涉及全方位生产制造体系管控的信息系统，是智能制造的核心部分。MES系统通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

MES系统产生的背景  

（1）车间层生产管理系统本身发展的需要 

       在MES系统出现之前, 车间生产管理依赖若干独立的单一功能软件，如车间作业计划系统、 工序调度、 工时管理、 设备管理、 库存控制、 质量管理、 数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享，难以达到车间生产过程的总体优化。

       为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须对车间生产过程进行集成化管理，实现信息集成与共享，从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。

（2） MRPII/ERP进一步发展的需要

       MRPII/ERP强调企业的计划性， 好的计划应该建立在实时、 准确、全面信息的基础之上。

       MRPII/ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息， 造成“生产计划”与“生产信息” 不同步， 使得计划的合理性大打折扣。

       因此， 必须把“生产” 与“计划” 实时关联起来。但MRPII/ ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系， 作为连接两者的桥梁，MES系统应运而生。

（3）MES系统填补了计划与控制之间的鸿沟

（4） 其它先进制造与管理模式发展的需要

       计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求；

       JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存” 控制的需求；

       网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、 集成化、 网络化的需求；

       敏捷制造：对车间生产过程集成化、 智能化、 柔性化的需求。 

（5） 相关技术的发展为MES系统提供了技术支撑

       计算机网络、 数据库及计算机软件技术的发展：Internet /Intranet/LAN/Field Bus/MAP，大型分布式数据库，分布式对象计算、 软总线及组件技术等；

       自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA， 智能仪表，数字传感器，网络数控技术等；

       计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工作流技术等。

MES系统的综合效益

业务的协同性。 

       使传统的生产过程“黑箱” 透明化， 不仅提高了企业信息集成的程度， 也使 企业极大地改善了业务部门间的“协同性” ；

计划的适应性。 

       不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性， 使计划得到更有效的执行， 同时， 在计划执行可以得到保证的条件下， 企业可以进一步提高计划的精确性和适应性， 以便有效地配置和利用有限资源； 

产品成本的可降低性。 

       在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上， 不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；

过程绩效的可衡量性。 

       在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生产过程现状了如指掌， 同时， 也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；

过程性能的可改进性。

       在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标， 同时， 也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进；

       MES系统能够时刻追踪生产中各个环节(生产计划、作业执行、质量检验、物料管理、生产过程管理等)的数据，根据系统收集的数据，动态地优化各个生产环节，最大限度的利用生产产能。因此MES系统可以提高车间的产量和生产效率。对中小型企业来说，面对日益飙升的人力成本，如果能够利用MES系统的各项功能去优化生产流程，可以极大的降低生产企业的人力成本。所以MES系统对生产企业来说是必经之路。

讯鹏OKMES系统介绍

OKMES系统销售管理

           OKMES销售管理功能是一套提供从销售报价到出货跟踪的全方面管理软件，可以帮助销售人员解决以下难点：

  1. 销售人员无法统计历史报价信息

  2. 销售人员难以跟踪订单生产状况

  3. 销售部门无法掌握实时的成品库存数据

  4. 成本难以估算

  5. 无法知道订单的物料情况

  6. 客户信息无法分类进行统一管理分析

  7. 销售订单无法及时推送的生产、导致交期延误

OKMES系统采购管理

           OKMES采购管理功能是是通过采购申请、采购订货、采购付款、进料检验、仓库收料、采购退货、供应商管理等功能综合运用的管理系统，对采购物流和资金流的全部过程进行有效的双向控制和跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理，通过严格的控制管理和分析，实现原材料的集中统一采购及采购供应渠道的规范统一，以最优的性价比，获得最佳的材料供应。

OKMES系统仓库管理

           OKMES采购管理功能是一套流程紧密结合的先进的仓库管理系统，结合简单易用的Android手持系统，将仓储管理颗粒度细化到库位和操作，实现用户对仓库的管理精细化，精益化要求，利用系统对货品、货架的管理和条码平台的应用，解决仓库中货品库位管理杂乱，账实不符，作业效率低等重点问题，显著降低企业的仓储运营成本，全面提升仓储业务智能化管理水平。

OKMES系统生产排程

           OKMES生产排程通过综合生产能力、供给均衡等多方面因素，可以自行编制批量生产的生产计划，比如总量排产、班别排产，均衡编排各种级别的可执行性生产计划。

OKMES系统数据采集

           OKMES数据采集功能可以实时、准确的采集生产数据，并充分考虑其数据采集的特点，在采集过程中，根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合应用、人机结合原则、易于集成应用原则，运用多种数据采集方式，并利用计算机、数据网

络语通信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。

OKMES系统质量管理

           OKMES质量管理功能跟踪从原材料IQC检验、生产过程检验（巡检、抽检、首件检验）、成品检验、出货检验以及QA检验等等所有的海量工厂检验数据均保存MES 数据库中。根据质量目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质，含维修、重工、报废管理，记录生产过程中不良产品的详细信息，维修记录，报废产品详细信息和重工产品的详细记录。

OKMES系统看板与报表