数字工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化生产的必经之路。中国是LED照明产品最大的生产制造国，如今，我国初步形成了包括LED外延片的生产、LED芯片的制备、LED芯片的封装以及LED产品应用在内的较为完整的产业链，随着LED照明市场渗透率的快速攀升，LED下游应用市场将会越来越广阔。据统计，中国LED照明市场产值规模由2016年的3017亿元增长到2020年的5269亿元，年均复合增长率达到14.95%。预计2021年中国LED照明市场规模将达5825亿元。这将推动照明行业新一轮数字化精准的 生产管理系统的改革。

1、项目背景：由于照明产品更新迭代快，细分产品多，在生产管理中经常遇到下面的诸多难题：

①生产计划不能清晰体现，在制品对应产线不明了

②纸质作业指导书，换线时间慢，保存困难，浪费纸张

③生产数据统计不及时，无法宏观把控生产

④品质管理困难，各不良类型对应数量无法统计具体数据

⑤无法追溯产品生命周期，不能记录异常原因与时间节点

⑥出入库产品不能与生产批次关联，毫无追溯价值

2、项目目标

①产线生产计划下发，LCD汇总看板显示

②产线实时计数，在制品产量汇总分析

③电子化作业指导书，软件下发，可显示图片、视频

④实现一物一码，记录产品生命周期

⑤不良类型与数量统计，并记录不良原因

⑥不良品维修周期管理，记录各时间节点

⑦数据记录，报表生成

⑧图表数据分析，提供历史查看与标签搜索展示

3、系统价值

①一物一码：通过条码管理引入、采用扫码方式、 实行一物一码，规范生产各个工序作业流程。

②实现产品的正反追溯：实现产品生产过程记录和追溯，精确追踪到产品各个工序作业的人及时间，提升客户满意度。

③安灯呼叫：实现安灯呼叫功能，异常报警及时通知、处理及报表分析。

④全程质量管控：实现车间全程质量控制，包括异常情况及时反馈、异常统计报表及停滞工单的异常查询。

⑤KPI考核：人员精细化管理，精确统计人员绩效，提升员工积极性。

⑥可视化管理，实时了解生产状态：实时追踪工单生产进度、产品直通率、目标达成率与设备状态等数据，提升订单管理与生产调控。

⑦E-SOP电子作业指导书：实现车间全面覆盖电子作业指导书，达到无纸化作业。提升生产换线效率与品质标准管控。

4、讯鹏优势

①一站式服务：软硬一体化的结合，维护、成本更低。

②自主研发：自主研发的平台化MES，功能强大，实施简单。

③服务保障：专属客户经理一对一全程服务，提升沟通效率。

④项目实施：强大实施及技术指导团队保证项目的实施成功。

1、系统概述：       照明行业MES系统是一套结合E-SOP、生产计划管理、安灯呼叫和产品生命周期全过程追溯的数字化解决方案。系统实现工厂的数字化生产管理，做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理，实现产品能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度和品质数据实时监控、异常情况及时通知响应、数据报表分析等功能，从而提升生产现场的品质与效率管理。为生产现场的调控和规划提供数据依据，也为不良品的溯源和生产决策提供深度分析 。

2、系统功能简介

3、系统架构

5、工单管理

①从Excel中导入生产工单信息，也可对工单进行手动新增、修改、删除、查询；

②根据对应产品的条码规则，自动生成产品条码，可以对条码进行全部打印或补打；

③工单需要生产时，下发到指定产线，同时对应产线的作业指导书也能同时下发。

6、产品条码生成及打印

①制定多种条码规则元素，自由组成条码规则，绑定在不同产品上；

②根据生产计划和条码规则，自动生成每个生产计划的工单序列号；

③根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品条码；

④条码打印完成后，回写打印标识，避免重复打印及重复使用。

7、扫码数据采集流程

①条码有效性检查：检查条码是否可用，是否符合条码规则；

②跳工序防错：在上工序已进行了第一次扫描，未进行完工扫描的产品，不允许上工序正在作业的产品，直接跳到下工序作业；

③工序加工防错：在本工序加工前检查其上一工序加工结果，不接受上一工序失败的产品；

④重复生产防错：对于已经加工成功的产品，不允许重复加工避免二次加工。

8、不良品维修流程

①产线检测到不良品后，扫描不良现象进行报修；

②维修岗位接收到不良品后，扫描产品条码接收产线报修的不良现象；|
③维修用户维修完成后，录入修理记录，包含不良原因、解决方案、责任单位等信息；

④维修完成后，产品重新返回产线进行生产。

1、E-SOP电子作业指导书管理

站点管理、文档管理、产品管理、作业管理、安灯系统、点检管理、工单管理、ESD管理。

2、工位数据采集界面---不良品条码扫描

①集成了扫码功能，只需在原先的ESOP盒子上增加一个扫码枪，就可以实现不良品和良品的数据采集；

②良品直接扫描产品条码，直接过站；

③不良品先扫描不良现象条码，再扫描产品条码，不良品报修完成。

3、工位数据采集界面---点检与留言

①设备点检信息可通过触屏或鼠标键盘录入；

②交班留言信息可通过触屏或鼠标键盘录入。

4、工位数据采集界面---安灯呼叫

①安灯系统ESOP触屏选择报警类型（也可外接无线/有线按钮盒触发）。

5、数据监控安灯汇总监控

①安灯系统---实时监控工位的报警状态

②安灯系统---可设置呼叫类型、报警查询、报警等级、报警权限以及报警接收方式

③图标分析

④今日统计、月度统计、年度统计

6、不良品维修操作工位不良品维修界面

①扫描产品条码接收到产线报修的不良现场；

②维修用户可以看到不良品的工单信息、产品信息、不良报修的工位、不良现象和维修历史记录等信息；

③维修用户维修完成后录入不良原因、责任单位和备注信息，后续可对质量数据进行报表统计分析；

④点击确定，产品维修完成，产品重新返回产线，重新进行生产；

⑤不良品维修可以自定义此产品返回指定工序进行加工。

7、报表查询；工单产量报表

①根据工单号、时间段、产线等条件查询工单实时的生产情况，包含工单的生产开始时间、完工时间、投入数量、完成数量、不良数量、待维修数量等信息；

②点击工单号可以查询此工单每个工序的完成数量和不良数量。

8、条码追溯查询：

①通过产品条码追溯整个产品的生产生命周期，包含此产品的所有加工工序，维修记录、扫码记录、产品状态、作业人员、作业时间等信息。

9、报表查询

①通过工单号、产品条码、时间段查询出所有的维修记录。

10、质量统计分析

①可以通过时间段查询，对这段时间出现的不良品进行分析，可以分析出哪类不良出现的最多，出现的原因，可以对针对此类不良进行改善；

②此报表可以根据日、月、年等不同时间维度来进行分析；

③可以根据产品、车间、产线等不同维护进行数据分析。

11、人员产量报表

①可以根据时间段统计每个人员或工位的生产产量

②可以根据不同的时间维度（日、月、年）来分析人员产量。

12、产线看板

①记录产线生产订单信息、各时段目标与实际产量、产能达成率、不良数和直通率；

②实际产量与不良数通过工位扫描枪采集，产能达成率和直通率自行运算；

③统计图表根据对应数据自行生成。

13、车间汇总看板

①汇总车间各产线生产数据，同步实时更新；

②根据数据采集判断并显示当前工单状态；

③统计图表根据对应数据自行生成。

1、显示硬件：液晶看板小电脑

2、显示硬件：电视机

3、显示硬件：安卓触控平板

4、数采硬件：扫描枪

1、项目周期评估

2、系统开发流程

①阶段一需求分析：系统分析员向用户初步了解需求。系统分析员深入了解和分析需求。

②阶段二概要设计：系统的组织结构、模块划分、功能分配、接口设计、运行设计、数据结构设计和出错处理设计。

③阶段三详细设计：在概要设计的基础上，开发者需要进行软件系统的详细设计。

④阶段四编码：在软件编码阶段，根据《软件系统详细设计报告》中对数据结构、算法分析和模块实现等方面的设计要求，开始具体的编写程序工作。

⑤阶段五测试：测试编写好的系统。交给用户使用，用户使用后一个一个的确认每个功能。

⑥阶段六软件交付：在软件测试证明软件达到要求后，软件开发者应向用户提交开发的目标安装程序、数据库等。