精制钢型材龙骨加工生产技术尚未成熟之前，因钢材强度等特性的原因，大部分项目的石材、铝板幕墙会采用钢材作为主要的结构支撑构件，大家都知道这类结构支撑构件都是不可视的隐蔽区域。而可以的玻璃幕墙部分，为满足大跨度的强度要求，几乎都是选用的铝包钢幕墙系统，即机构支撑为钢材，钢材外面再包袱铝型材或者铝板。

铝包钢幕墙系统存在以下几点缺陷：

首先，铝包钢造型比较笨重

铝包钢幕墙骨架的主要结构就是铝板或者铝型材包袱机构支撑钢材，这就造成对安装的空间需求较大，包的铝的构件宽度比钢结构的宽度至少要增加50mm左右，相较于达到同等强度要求精制钢型材，整体龙骨结构所占空间要大出将近1/3，这样就会显的立柱和横梁的框架比较粗重，而在大部分大跨度部位采用钢框架结构的目的都是为了让幕墙框架显得更加纤细。这种笨重的造型在一定程度上降低了感官效果。

其次，铝包钢结构结合度差

因传统钢材和铝型材的加工工艺不同，造成钢和铝的精度相差较大，而且钢材和铝型材在加工过程中自身几乎都会存在弯曲等现象。由于弯曲不是一致的，在组装上必须留有足够的空间去吸收这种差异。而这些空间也会影响到他们之间的传力效果。虽然设计上会考虑通过设置垫片来使二者结合紧密，但在实际施工过程中确很难真正做到，这也导致了二者的结合度很难达到设计期望的效果。

再次，钢铝结合原电池反映

钢铝不同材质材料结合，会产生原电池反映，铁和铝构成原电池原理是活泼性强的做负极，活泼性弱的做正极。因此该原电池中：铝做负极，铜做正极。虽然根据化学知识：铜和铝都要与氯化铁反应，但是由于铝的活泼性强，而铜的活泼性弱，因此还是铝做负极，失去电子，发生氧化反应，生成铝离子而铁得到电子生成亚铁离子，最终生成铁单质。发生氧化反映后会加快钢铝材质的腐蚀速度。

最后，铝包钢结构会造成成本浪费

铝包钢幕墙昂系统一般以钢作为主要受力结构，外包铝型材或铝板作为装饰材料，这样等于在钢材的基础上，还要加上铝的成本。这会造成成本的极大增加。

精制钢型材生产加工技术的逐渐成熟，使之成为替代铝包钢结构作为大跨度玻璃幕墙龙骨的最佳选择。

西创系统精制钢型材，表面平整、无R角，外观纤细美观媲美铝型材。装配式系统操作更简单，省时、省力、省钱，同时提供优质的节点优化和售后服务，大跨度、大通透玻璃幕墙龙骨的首选材料。