世界上的大型废旧塑料回收商

早在循环经济和可持续发展成为全行业的口号之前，位于阿拉巴马州特洛伊的KW Plastics公司已开始致力于给可回收物品创造市场价值的事业。KW Plastics由创始人Kenny Campbell和Wiley Sanders于1981年创立，拥有强大的再生树脂加工能力。起初，该公司回收了二手汽车电池外壳，为套管制造商提供了高质量的聚丙烯树脂，并节省了成本。随着公司扩大其业务，KW Plastics开始考虑其他树脂以及那些被丢弃的现成包装的潜在价值。1993年，KW Plastics在其总部对面开设了回收部门，以回收使用过的高密度聚乙烯（HDPE）。对公司而言这个过渡非常自然，因为回收HDPE所需的过程与回收聚丙烯所需的过程很类似。
随着社区和企业开始意识到通过分类和销售再生材料而带来的经济收益和环境效益后，来自各方的废弃材料大量涌入KW Plastics的回收工厂，因此公司决定是时候追加投资和更新生产线了，要使用更先进的设备来提高产能。为了寻找更可靠的破碎机来处理物料，总裁Campbell找到了位于俄勒冈州威尔逊维尔的美国SSI破碎系统公司。

在这之前，KW Plastics公司起初已经购买了三台SSI的双轴破碎机，在其破碎线的前端作为初破碎机运行（包括一台 100 HP的破碎系统和两个200 HP的破碎系统）。这些低转速高扭矩的双轴剪切式破碎机是专门设计用于此项目的，它们使用两轴反向旋转的刀具来更有效地处理难处理的材料。

如今，起初的那台1600E型号仍然安装在KW Plastics的主要生产线之一，但随着KW Plastics公司的发展，其破碎需求也在不断变化。多年来，KW Plastics一直与SSI合作开发根据应用要求而特别定制的破碎机，以满足其所处理材料不断变化的需求。

“随着KW Plastics的需求的改变，我们多年来已经改变了设备的配置和型号，”SSI的技术销售人员David Wilson表示。 “他们扩展到一些新的应用领域，于是就继续添置了额外的破碎机。”

除了1600E型号外，KW Plastics还运行两个更大型号的200HP的M120E双轴剪切破碎系统。近日，KW Plastics安装了两台M140ED型号智能破碎机，每台破碎机都配有辅助进料器和SSI拥有专利的Smart Feed（智能喂料）技术。智能喂料技术使KW Plastics能够直接通过使用高效率电机直接驱动的破碎设备来高处理量地破碎难破碎的材料，而不是必须考虑液压驱动。节约了运营成本，提高了生产效率。

该公司的三条塑料洗涤生产线为每小时10吨和每小时约4至5吨，除此以外公司还经营一条编织物（纺织物）回收生产线。

KW Plastics的总裁Campbell说，SSI破碎机型号的多样性以及其可以不断适应KW Plastics特殊应用要求的能力是这两家公司维系长期合作的一个主要原因。
 “我们的清洗生产线必须非常高效率地运行，并且优化停机时间，这是我们能够降低成本的主要方式，而SSI设备在帮助我们实现这一目标方面起着非常重要的作用，”Campbell说。 “我们起初考察了市场上各种各样可用的破碎机，但我们之所以选择SSI，是因为他们能够根据根据我们的应用定制适合并完善的设备。他们也非常乐意与我们合作来一起开发适合我们应用的破碎机配置，而其他公司往往用几个固定的破碎机型号和配置来应对所有的要求，这些公司没有能力或不愿意改变他们的产品来满足我们。“

面临挑战
SSI的Wilson说，SSI一直在努力提高破碎机的产能以跟上KW Plastics生产线需求的发展。“在运行我们的设备25年后，或许KW Plastics目前所看到的破碎机功能已与原来大不相同。在早期我们的研发重点是我们设备的轴承保护，防冲击功能，维护简易性，以及重型结构设计。然而多年过去，我们在加工塑料方面积累了大量经验，我们和 KW Plastics的员工一直在一起考虑如何改进工艺，改变SSI破碎机的配置。 例如，他们现在使用的刀具的设计和以往配置是完全不同的。这正是KW Plastics的员工和SSI的团队共同努力，破碎机的功能需要不断适应应用。”
2010年，KW Plastics公司派人来到SSI公司，他们带来了他们下一步要处理的类似编织袋的材料。“当他们想要处理像吨袋这样的材料时，他们给我们带来了挑战，” Wilson说。 “传统的破碎技术处理这种物料很难达到使KW Plastics满意的处理量，但SSI开发了拥有专利的智能喂料技术，以新的方式处理某些特殊材料，不需要配备液压动力系统，这既减少了初期投资又减少了维护成本。我们又结合他们在运行中总结的经验，一起讨论出配合这种喂料技术的专门刀具配置。“除此以外， SSI还引入了液压推杆辅助进料器技术，它不但有助于破碎成捆软物料，并且在硬质塑料还未碰触刀尖时液压推杆可以预先压碎物料并强制进行破碎处理，这对破碎过程起到了很好的助推作用。

持之以恒
KW Plastics的总经理Scott Saunders表示， SSI设备的整体耐用性一直是他们选择破碎机时看重的特点之一。 “我喜欢我们的破碎机，因为它们可以处理其他破碎机无法接受的混杂物，”Saunders说。 “我们回收到的塑料捆包很多时候夹杂污染物，如金属或大块的木头和其他东西。当这些东西撞到机器上时，SSI电机直驱破碎机也不会损伤，他会自动反转然后继续破碎。“ 

Wilson表示，SSI破碎机的设计要点之一就是通过重型结构来抵御破碎中可能遇到的异物。“SSI设备往往位于生产线前端。生产线上的机器需要有足够的包容性，这意味着它不仅可以加工塑料，还可以加工任何与塑料混合的物品。这包括难破碎的金属，“威尔逊说。 “所有的SSI低速剪切式破碎机都像坦克一样。例如M140型号就超过20吨。此外，所有KW Plastics的SSI破碎机都拥有专利的放冲击系统，旨在保护设备免受难破碎物料破碎舱时所可能产生的损坏。刀具也是要足够结实的，可以承受物料的损伤。设备才能年复一年地持续运行。“
即使不断地受到异物冲击，Campbell说维护SSI破碎机也只需要很少的时间和精力。 “我们经常看到破碎后的物料中混有各种形状和尺寸的金属，甚至包括实心金属轴，但破碎机非常坚固，刀片也非常坚固。他们可以承受极端的“虐待”，并仍保持正常运作，“Campbell说。
设备的这种耐用性帮助KW Plastics减少了生产线的停机时间。
Campbell说：“除了定期的刀片更换，破碎机可以不间断运行。我想说我们享受了超过99％的正常运行时间。“除了减少停机时间外，SSI破碎机还有效减少了火灾和粉尘飞扬的机会，从而为KW Plastics提供了更清洁、更安全的工作场所。使用SSI低转速破碎机发生火灾的可能性非常低，”Wilson说。 “一个原因是低转速可以在加工大多数材料（包括金属和不可燃材料）时会导致低摩擦和低热量。切每个刀具之间都有一个清洁指板，旨在防止材料缠绕刀轴，这有助于保持刀具舱清洁，减少物料堆积的可能。低转速还产生很少的灰尘或细粉，可以帮助营造干净的工作环境。“
三十多年前，一家小型企业开始寻求把塑料从垃圾填埋场中脱离出来进行回收利用的解决方案，现已发展成为世界出名企业，为整个行业树立了标志。“当我开始时，我们是一个非常小的回收者，但我们怀有着巨大的梦想，如今我们已经成长为美国主要的塑料回收商，据我所知也是全球出名的，”Saunders说。KW Plastics公司目前拥有超过5千万公斤的仓容量和每年处理超过5亿公斤废塑料的设备。
如今，KW Plastics每年处理相当于35亿个塑料瓶的数量，Campbell说他工作欣慰的一点就是携手像SSI这样的公司来一起做有益于环境的事情。