SP-MES企业智能制造执行系统

思普瑞云SP-MES（Manufacturing Execution System）智能制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。思普瑞云MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

目前国内大部分制造企业还过度依赖人力进行生产，因此收集完整、可靠的，数据化信息非常困难。而且制造企业的信息系统都是由许多独立的子系统组成，基于事务处理的子系统和许多基于实时操作的工厂子系统，集成难度非常高、相容性比较低。 SP-MES智能制造执行系统可完全根据企业需求个性定制各个功能模块，同时可打通对接企业自有的ERP系统，打造完全符合企业自身发展的智能制造执行系统。

技术特点：

▶通过数据采集技术和现代信息技术实现：防呆、防错、追溯、实时、无纸化等管理功能；

▶实时、强壮、多样、友好，这些是MES项目能否成功实施的基石；

SP-MES系统14大核心功能模块

1、计划管理：自动排程，根据生产计划，人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件自动计算生成排机计划和物料分析；

2、进度管理：联机自动采集机台生产数据，自动构造出人、机、料、产品、模具、时间、进度等数据明细；

3、停机管理：联机自动采集机台状态、停机时间，原因确认，自动生成机台稼动率；

4、原料物流：发料管控，上料管控和材料分析，分析原料欠料，发料状况，根据库存量，材料明细，发料状况等综合分析原材料当前料况；

5、品质管理：首件流程FQC ，巡检,抽检流程IPQC，来料检验IQC ，出货检查OQC，通过系统记录各生产阶段的品质情况，在SP-MES系统中生成品质报表；

6、设备管理：机台、机械手等符合客户实际格式的记录处理与设备保养计划管理；

7、模具管理：模具定位、模具状态、维修保养、全生命周期管理；

8、无纸化：所有的工艺文件、工程图纸生成数据化上传、下载与最后在智能终端（无纸化）显示；

9、成品管理：二维码物料标签打印、装箱、检验、下工序或入库扫描交接；

10、工艺管理：提供工艺管理接口，对设备实现工艺精细化管理；

11、预警管理：广播语音智能呼叫或短信、邮件提醒；

12、可视化：机台状态看板、计划进度看板等各种实时数据看板；

13、绩效管理：根据客户实际算法结合采集车间机台、设备和人员的生产数据自动统计计件工资；

14、管理报表：可实现标准化和定制化的报表样式，机台日志、班次日报、机台稼动率、机台OEE报表、不良日报等，通过报表数据管理可清晰分析生产各个环节的情况。

同时，SP-MES系统可集成通用设备接口，实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互， 通过建立统一的信息平台，实现数据的高效协同。支持的设备包括：印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE测试仪、CNC切割机、注塑机、冲压机床、电子秤、AGV送料车、码垛机器人和非标自动化等。

MES系统解决方案能帮您解决：

1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息。

2、能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。

3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。

4、过去一段时间之内生产线上出现产品缺陷是什么，次品数量各是多少。

5、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多，要分别供应给哪些供应商，何时能够及时交货。

6、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转。

7、影响设备生产潜能的主要原因是：设备故障、调度失误、材料供应不及时，工人培训不够，还是工艺指标不合理。

8、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。

9、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。

使用行业/场景

■ 汽车整车及关键零部件生产

　　■ 半导体、LED、液晶、触摸屏

　　■ 消费类电子产品(如手机、数码相机)

　　■ IT产品(笔记本电脑、台式机)

　　■ 装备制造、工程机械制造

　　■ 通讯产品(交换机、路由器、光通讯产品)

　　■ 家电装配(冰箱、空调、电视等)

　　■ 太阳能光伏组件，电池片、硅片生产

　　■ 光学产品(镜片及镜头)

　　■ 军工产品

你可能感兴趣

           »»» SP-MES系统企业案例 »»»          »»» SP-MES系统行业方案 »»»