炼油厂工艺流程模型介绍

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炼油厂整体模型

炼油厂一般分为五个主要工段，分别为常减压蒸馏流程、催化重整流程、重油催化裂化流程、加氢裂化流程、延迟焦化流程。

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炼油厂罐区模型

各工段工艺流程介绍如下：

一、常减压装置工艺流程

从原油罐区来的原油，换热后进入电脱盐罐进行脱盐脱水，再经脱后换热器进行换热，然后进入初馏塔，在初馏塔顶分馏出重整原料或轻汽油，主要用作重整和化工原料。

初馏塔底油进一步换热,并在常压炉内加热后去常压塔。常压蒸馏塔是用常压来进行蒸馏的塔。其中汽油、煤油、柴油、重柴油等较轻的组分在汽化段汽化成混合油气。蜡油和重油仍然为液体,混合油气上升到塔的精馏段，与回流液体相接触。混合油气中,沸点较高的组分被冷凝,而回流液体中沸点较低的则汽化。气相继续上升,并逐步冷凝,沸点较高的柴油、煤油、汽油依次冷凝为液体。这样上升的气体和回流的液体在塔板上充分接触,进行传热传质过程。因而塔内的温度由下而上是从高到低分布的,而油品的组分由下往上是由重到轻变化的。汽液两相在一定的条件下 (温度、压力、组分) ,由平衡到不平衡,再由不平衡到平衡,按这一规律交替进行,如此反复,最终达到分割产品的目的。煤油、轻柴油、重柴油在各自对应蒸汽压的泡点温度下从侧线抽出,而汽油和不凝气在回流罐分别抽出。

常压塔的塔底油进入减压加热炉。加热后送至减压塔。减压塔的作用是在减压状态下，对经常压塔分馏后的常底油继续进行分馏获得重柴油、蜡油、润滑油、基础油等产品。减压蒸馏就是原料经加热后，在一定的真空度下使更高沸点的烃类气化分馏再冷凝。将常压塔底油进行减压蒸馏得到的馏分视其原油性质或加工方案不同，可以作裂化(热裂化、催化裂化、加氢裂化等)原料或润滑油原料,也可以作乙烯裂解原料。减压塔底油可作为燃料油、沥青焦化或其它渣油加工(溶剂脱沥青、渣油催化裂化、渣油加氢裂化等)的原料。

加氢裂化工段模型

二、催化重整工艺流程

简单来说，催化重整是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使C6~C11石脑油(主要是直馏汽油)烃类结构发生重新排列，转变为富含芳烃的重整汽油并富产氢气的过程。

催化重整装置按其生产目的的不同可分为两类:一类用于生产高辛烷值汽油调和组分，另一类则用于生产芳烃。

以生产高辛烷值汽油为目的重整过程主要有原料预处理、重整反应和反应产物分离三部分构成。返回搜狐，查看更多