内高压成型技术及水涨机工艺

关键词：内高压，水涨机，内高压成型技术

在国内外内高压成型技术领域中，定制100吨-1000T吨以内的水涨机设备厂家比较多，但生产1000-3500T型号的内高压成型设备制

造商就相对较少了,为了更好的解决金属材料轻量化和一体成型工艺，成熟的制造商都会提供从产品的原材料、工艺、模具

到设备的一站式解 决方案（交钥匙工程），提供相关技术零件成形CAE分析，产品结构设计优化，模具设计等综合服务一体

的生产服务商。

内高压成型核心技术广泛应用于航空航天、汽车、医疗、不锈钢管件、制冷供暖、卫浴、五金等行业。通过工作原理专业术

语也叫内高压成型机，这种成型设备在通过内高压成型模具的情况下，把金属空心管材内充入高压液体使之管材一次性成型

所需要的的形状，实现汽车轻量化、管材韧性变强等优势。可以加工不同材质如不锈钢、铜、铁、铝、汽车钢、复合材料、

镁铝合金材料等，在高校得以应用且用于研究和商业化用途，通过设计结构来区分，我们把内高压成型机分类为立式和卧式

结构，如下图：

立式水涨机：

按照立式式内高压成型机吨位大多为：100t、200t、300t、400t、500t、600t、800t等。

金属壳体内高压成型：

加工材质类型：不锈钢、铜、铁、铝、复合材料、镁铝合金材料等

加工材料壁厚：0.2-20mm。

加工管件长度：50-1000mm。

加工产品外径：6-500mm

生产制造吨位：300T-2000Tmm

结构形式：立式

立式结构

金属外壳一次水涨成型样图

卧式水涨机：

按照卧式内高压成型机吨位大多为：300t、500t、800t、1000t、1200t、1500t、2000t、3500t等。

内高压水涨成型工艺相比传统胶涨和冲压焊接工艺更胜一筹，而水涨核心的东西在于产品成型分析，材料分析以及内高压水

涨成型模具的研发制造。这种新工艺，很多不被接受或者认为价格很贵，随时国家对智能制造和环保制度的实施，很多企业

不得不进行企业升级转型，转型新的工艺，新的设备才能得以发展。

卧式结构

三通口径（卡压）管内高压成型：

加工材质类型：不锈钢、铜、铁、铝、复合材料、镁铝合金材料等

加工材料壁厚：0.2-20mm。

加工管件长度：50-1000mm。

加工产品外径：6-500mm

生产制造吨位：300T-2000Tmm

三通不锈钢、铜管卡压

轿车排气管内高压成型：

加工材质类型：不锈钢、铜、铁、铝、汽车钢、复合材料、镁铝合金材料等

加工材料壁厚：0.2-20mm。

加工管件长度：50-2000mm。

加工产品外径：6-800mm

生产制造吨位：100T-3500T

汽车轻量化内高压成型技术

内高压成形技术优势主要的应用领域是汽车工业，典型的产品有发动机托架、排气管、凸轮轴、纵梁、支架、车身零件等，

采用的材料有各种碳钢、不锈钢、铝合金等。在车辆设计上已采用内高压成形管类零件的汽车公司有通用、奥迪、奔驰、大

众、沃尔沃、戴姆勒一克莱斯勒、日产、现代等。对促进汽车轻量化的进程，提高零部件的强度、刚度，改善车辆运行的稳

定性、安全性，产生了积极的影响和推动作用。可减少后续机械加工和组装焊接量，提高生产效率提高强度和刚度，尤其是

疲劳强度。材料利用率高，达到90%-95%降低生产成本。费用平均降低 15%-20%，模具费用降低20%-30%。

水龙头内高压成型：

适用于金属材料的卫浴水龙头，异型管材等内高压一次水胀成型。

加工材质类型：不锈钢、铜、铁、铝、复合材料、镁铝合金材料等

加工材料壁厚：0.2-20mm。

加工管件长度：200-1000mm。

加工产品外径：6-100mm

生产制造吨位：300T-2000Tmm

水龙头一次性水涨成型工艺

内高压成型工艺路线为：

管坯下料～ 预弯一机加工端部一清洗一喷涂润滑剂～预成形一内高压成形～ 后续加工(如激光切割、焊接、热处理、清洗、喷漆等)。

内高压工艺流程图

内高压成型模具设计：

卧式内高压成型模具

立式结构水涨机模具样图

其他内高压成型生产线的设备主要包括：

本公司不仅提供核心液压设备，并专门配套内高压成型机周边设备，如自动化机械手臂，弯管机，切管机，倒角机，退火等整线加工设备，提供客户定机效率，提高用户质量和使用保障。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

内高压成形设备为满足成形工艺的特殊需要专门设计开发，其发展趋势是大型化、自动化、柔性化、智能化，超高压装置和伺服控制系统是设备开发的核心技术。返回搜狐，查看更多