水性环氧地坪漆施工工艺

水性环氧树脂地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害。

水性环氧树脂地坪漆不仅保持了环氧优异的物理、化学性能，还具有安全、节能、涂膜透气、参与水泥水化等特性，因此水性环氧除了代替传统油性环氧的应用，还具有更广泛的用途。水性环氧地坪漆系统，对大多数基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性，具有硬度高、耐磨性好、耐酸碱等性能。装饰性强，涂膜光泽柔和、质感好、表面平整；透气性好，可在潮湿的环境中施工并固化，成功解决由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题；水性产品，气味小，无污染，不含甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂，满足当前环保的要求。

一、适用范围

广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气比较重的地面。适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。

二、地坪特性

①耐磨、硬度好；

②环保、防尘、防霉；

③无接缝、便于清洁；

④耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；

⑤固化性能受温度、湿度影响较小，对湿面有较好的粘接强度。

三、施工工具

①基层面处理：无尘研磨机，小型打磨机、手磨机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；

②底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；

③中涂层施工：搅拌机、拌料桶、镘刀、刮刀、磅秤、吸尘器，研磨机等；

④面涂层施工：搅拌机、喷枪、滚筒、拌料桶、镘刀、刮刀、磅秤等；

⑤以上施工机械设备以满足施工要求为准。

四、施工基面要求及环境条件

1、施工基面要求

①现地面平整度，2米水平靠尺范围内高低差不大于2～3mm(国家建筑行业标准)。

②混凝土找平层强度标号高于C25（含C25）标准，混凝土表面不应有粉化、起砂等现象。

③混凝土找平层不应出现空鼓、裂缝及表面积摊油污等现象，如有以上情况，施工前需特殊处理。

④新施工混凝土找平层表面应采用机械收光，机械收光时不应抛撒干水泥粉收光，养护期不得低于28天。

⑤环氧地坪施工前所有施工区域地面必须干透，素地不应有明显积水，基面含水率必须小于8%。

2、环境条件

①温度：一般要求现场温度在10℃以上。在10℃以下时，必须有空调，或采取其它加热保温措施。

②通风：最好有自然通风条件，保持良好的施工环境；在无风沙，不下雨、外界湿度不高的情况下，尽量打开门窗通风。

③照明：要求室内有灯光照明，甲方尚未安装灯光，则甲方提供电源接驳点，由施工工程队带上电线、灯具进行接驳，以保证施工现场的光线要求。

④水电供应：要求施工现场有电源、水源以保证施工机械的正常使用。

⑤安全用电：保证用电安全,接线用独立电源接线板,上装漏电开关等。

⑥现场设备尽量移除，无法移除的请做好密封、保护工作,确保甲方财产安全。

⑦施工现场以醒目方式增设警示装置,控制闲杂人员进入场,避免无关人员进入现场。

3、施工现场施工材料及设备堆放

①施工队在施工现场规划材料堆放区,使用合乎规范，远离明火，现场严禁吸烟。

②施工队在施工现场规划机械堆放区，施工设备、工具按规范使用,保证人员安全。

五、详细施工步骤

1、基面处理

①施工前，须保证水泥基面的强度达到 C25以上，含水率在8%以下，高低差3mm/2m。

②清除表面的水泥浮浆、旧漆、油污以及粘附的垃圾杂物，并做断水处理，表面不能有积水。

③用打磨机打磨水泥基面，保证水泥基面的平整度，如有裂缝、空壳，则深层V字切割清理后用环氧中涂加适量石英砂搅拌均匀，进行修补平整。

④打磨后，用吸尘器处理基面，彻底去除基面的灰尘、油污等杂质，以提高环氧地坪漆与基面的附着力。

2、滚涂水性环氧透明底漆

①施工前须确保水泥基面平整、干燥无积水、无灰尘、无油污等杂质。

②将水性环氧透明底漆按A组份：B组份：水=1：3：2的配比，用搅拌机搅拌5分钟以上，确保混合均匀后施工。

③大面积施工多采用滚涂方法施工，局部漏涂可用刷子补涂。

④若地面起砂严重，可调整施工遍数，以确保对地面的密封加固。

⑤根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的透明底漆需在30分钟内用完，以免胶化报废。

⑥施工完毕后，固化12小时后方可进行下一道工序。

3、滚涂水性环氧中涂砂浆层

①施工前应保证水性环氧透明底漆已完全干燥固化，整个基面平整、干燥、无灰尘杂质。

②将色漆与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀后，添加适量石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。

③可根据施工粘度少量加水，建议在10%～20%之间，但要保证每桶加水量一致以免产生色差。

④推荐采用滚涂施工，施工时不可一次性滚涂太厚，建议施工两遍。

⑤根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的水性环氧中涂需在半个小时内用完，以免胶化报废。

⑥每遍中涂施工后，应固化12小时后，方可进行下一遍中涂的施工。

4、批刮水性环氧腻子层

①施工中涂层后用砂纸打磨地坪，保证水性环氧中涂层已完全干燥固化，整个基面平整、干燥、无灰尘杂质；

②用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

③待第1遍腻子层干透后，采用同样施工方法进行第2遍腻子层批刮。

④腻子层主要作用填补砂浆层的缝隙，完全封闭砂眼和气孔，让地面更细腻。材料使用限时30分钟。

5、打磨清洁施工

待水性环氧中涂腻子层完全干燥后，应用磨光机进行整体全面的打磨处理，将表面的颗粒和其他的突出物打磨平整。使其平整光滑，中涂层全部磨好后，用扫把或吸尘器清理2遍以上。

6、滚涂水性环氧地坪漆面漆

①施工前应保证环氧腻子层已完全干燥固化，整个基面平整、干燥、无灰尘杂质。

②将色漆与固化剂按比例混合，用搅拌机搅拌5分钟以上，确保混合均匀后施工。

③可根据施工粘度少量加水，建议在10%～20%之间，但要保证每桶加水量一致以免产生色差。

④推荐采用滚涂施工，施工时不可一次性滚涂过厚，建议施工两遍。

⑤根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的环氧面漆需在30分钟内用完，以免胶化报废。

六、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

2、由于地坪漆中各成分的比重差异，配比前应先将各组分搅拌均匀。

3、根据施工进度配料，控制每次的配料量，配好的地坪漆应在30分钟（25℃）内使用完毕，以免胶化报废。

4、面漆搅拌均匀后，颜色会略淡，施工完成后2～6小时会出现表面发花的现象，完全固化后表面颜色会均匀一致。

5、水性环氧地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能。

6、施工现场严禁明火，应有良好的通风，并采取可靠的安全防范措施。

7、配料要注意清洁，避免杂质混入，施工设备和工具要保持洁净。

七、地坪养护

1、水性环氧地坪面漆施工后，面层实干需要24H，在这期间应封闭施工现场，禁止进入，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。

2、一周内不可沾水、油、碱、酸等化学物。

迪美瑞优秀设计团队返回搜狐，查看更多