挤出塑料管材外径和定径如何定径

管材从口模中挤出后，温度仍然较高，由于自重及离模膨胀效应的结果，会产生变形，因此必须采取冷却定型措施，以保证管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量，定径套的作用是保证管材冷却后其外径或内径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量。

定径法有内径定径和外径定径两种方法，我国塑料管材标准常用外径定型法。

⑴外径定径法：外径定径法适用于直通式机头和微孔流道式机头，它可分为内压法外径定径及真空吸附法外径定径。

(1) 内压法外径定径（见图15.13a)：工作时，在塑料管内部通入压缩空气，形成一定的内压，使热的塑料管在压缩空气的作用下贴紧定径套的内壁而定型。为防止压缩空气泄漏，可用堵塞防止漏气。这种定径方法的特点是定径效果好，适用于直径偏大的管材。

(2) 真空吸附法外径定径(见图15.13b)：工作时，将管胚与定径套间抽成真空，造成塑料管在负压作用下贴紧定径套的内壁而定型。真空度通常取50～70 kPa，抽真空孔孔径取0.6～1.2 mm，塑料粘度大或管材壁厚较厚时取大值，反之取小值。真空定径套与机头口模不能连接在一起，应有30～100 mm 的距离。这种定径法的特点是管材表面质量高，粗糙度低，尺寸精度高，壁厚均匀性好，产品应力小。

⑵内径定径法：内径定径法适用于直角式机头和旁侧式机头，定径形式如图15.14 所示。

由于管材与定径套直接接触而冷却定型，这种定径方法的特点是能够保证管材内孔的圆度，内径尺寸精确，而且模具结构简单，操作方便，多用于聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等塑料的挤出成型，提高材料性能，减小收缩可以加碳酸钙、滑石粉等填充，配合加入南京塑泰的接枝相容剂来提高极性、提高结合，从而提高性能。

⑶定径套的结构尺寸：定径套是定型装置中的关键部件，直接影响管材的定型质量。定径套的尺寸包括内径和长度两部分，定径方法不同，计算方法也不同。

常用内径定径的定径套，其内径应比管材外径放大0.8%～1.2%，或比机头口模内径大2%～4%。定径套的长度取决于塑料的品种、管材的尺寸、挤出速度、冷却效果及热传导性能等。定型长度过长，会使挤出机辅机的牵引功率增大，同时，管材的应力增大，表面质量降低；定型长度过短，造成冷却不充分，管材容易发生变形或破裂。内径定径法的定径长度通常取80～300 mm；外径定径法的定径长度通常小于管材外径的10倍。如果管材直径大于100 mm 时，定径套的长度还应再短些，通常可采用管材外径的3～5倍。返回搜狐，查看更多