走进綦江传统制造企业，偌大的厂房里人都去哪了 ?

当传统产业这个“老瓶”

盛满大数据、智能化的“新酒”

一种新的活力和魅力

正在焕发出来

如今

数字化车间及智能工厂等“智能因子”

已植入重庆不少传统制造企业

綦齿传动：实现智能化操作

说起綦江工业

最出名的就是齿轮生产

作为一项传统产业

綦江齿轮制造有着辉煌的过去

而如今，在綦齿传动偌大的厂房内

仅有十几名工人操作着设备

自动驾驶的板车

往返设备之间传递零部件

机器人在生产线上

对每件齿轮箱和变速器进行喷漆

这不是科幻电影

而是綦齿传动智能制造基地的

日常生产场景

1人值守3台机器

在机加工生产线上，通过输入指令，数控机床智能柔性制造系统自动生产线机床随即生产加工。待工序完成后，产品会自动被传送到指定位置。

实行自动化生产后，1人可同时值守3台机器，既省时又省事。这套智能系统是綦齿传动智能制造基地“智慧”的体现之一。目前基地内共布局了壳体加工自动线、热处理加工流水线、总成组装自动线、总成涂装自动线等7条自动化生产线，形成从接单、生产、包装到运输的各环节、全流程智能化操作。

红江机械：人工操作机器人

在红江机械数字化生产车间，一台机器人从托盘中取出一枚小小的圆柱形零件，然后熟练地放进旁边的仪器中。这道工序是在燃料喷射泵核心零件针阀体半成品上打直径小到0.28毫米的喷孔。

自动化操作省时一半

机器人操作的第一步是检查、矫正打孔位置，第二步就是打孔。这两步都由机器人配合相关仪器及机床自动完成，用时比人工操作省时一半。

如今，操作人员只需操控这些自动化设备的运行、停止，并在设备偶尔出现问题时调整参数。

盟讯科技：1名工人完成10多人的工作量

与其他传统制造企业的智能化设备多是靠引进有所不同，盟讯科技则是自主研制智能化设备用于日常生产。在数千平方米的车间内，工作人员零星可见，取而代之的是一系列智能设备。

智能仓储系统

例如由盟讯科技自主研发的智能仓储系统，在物料间内，机械臂自动抓取生产所需物料，并按照指示和固定程序放在相应位置。

相比以前的繁琐操作，智能仓储运用后，出错几率大幅降低，只需1名工人操作两台机器人，就能完成原来10多名工人的工作量。

传统制造转向智能制造

除了生产线上的智能化

信息化和智能化的结合

让企业在生产成本降低

生产效率提高的“一降一升”中

实现从传统制造转向智能制造

綦齿传动智能制造基地智能生产线中的壳体加工自动线，由5条从国内外引进的自动化生产线所组成，可同时实现铸铁、铝合金产品混合加工，其生产效率约1.5分钟/件，年生产壳体能力达20.4万件，产品合格率趋近于100%。

通过关键工序的机器人加工、数字化检测、在线生产实时监控及数字化物流跟踪等方式，红江机械整个生产管理过程逐步实现全方位精细化、透明化和无纸化。智能制造缩短了产品生产周期，降低了生产成本，提高了产品质量。通过实施智能制造，针阀体产品从原材料采购到成品下线的整个生产周期缩短了40%，生产成本降低35%，良品率提高15%。

通过智能化发展，盟讯科技以“互联网+技术”将各个独立的自动化设备，进行集中控制、反馈控制、智能检测等，让生产设备达到最佳运行状态、最高生产效率和最佳质量过程控制，实现了生产方式、产品结构升级。通过研发智能装备集成技术、智能机器人检测系统等，实现智能装备产业化，盟讯科技已成为全市物联网设备、智能监控设备、智能通讯产品及汽车电子产品的最大规模生产基地。

来源：重庆日报

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