宜宾爆燃致19死12伤，化工厂如何避免常见的安全事故？

北京时间7月12日，四川省宜宾市江安县阳春镇工业园恒达科技有限公司发生一起爆燃事故，目前，现场明火已扑灭，搜救工作已结束，爆燃事故已致19人死亡。12名伤者身份已初步确认，大多伤势较轻，均无生命危险，事故原因尚在调查中。

宜宾恒达科技有限公司成立时间为2015年06月26日，经营范围包括化学原料中间体和化学制品研发、制造、销售等。江安县消防大队工作人员称，发生爆燃事故的厂房是个小厂房，烧毁较严重，周围厂房没有受到影响。疑似发生爆燃物质有甲醇、盐酸等，但目前还在排查中，不能确定是哪一种化学物质。

目前相关部门正在对爆燃事故原因作进行进一步调查。19死12伤，如此惨烈的事故，我们是否应该该反思，化工厂如何避免常见的安全事故？

事故多发生于“人的不安全行为”和“物的不安全状态”，因此，要注意的有两点：人防和技防。技防是增加工艺、设备的固有安全性，消除其不安全的状态。一般来说，技防措施对安全水平的提升是显著的，但也是花钱的。要达到这个目的，还是老生常谈的那几个基本手段，培训，教育，检查，制度，监督……最关键，就是让所有参与作业的人，都能够明白，他们在做什么，他们的工作有哪些危险源需要控制，怎么控制。

化工企业生产过程中，可能会涉及到诸多易燃易爆的危险品，部分危险化学品具有较强的腐蚀性和毒性，加之生产工艺复杂、环境条件要求较高，生产过程存在着许多潜在的危险因素。在此背景下，化工企业虽然将安全生产纳入日常的经营管理范畴，但因潜在危险因素的制约，导致每年化工安全事故频发，严重暴露化工企业安全预防管理工作的不足。

一、安全生产是化工企业的第一要著

目前，在化工企业生产过程中，仍然存在诸多安全隐患，原材料以及加工工艺的特殊性，往往会引发各种安全事故，给人们和企业造成极其严重的影响。所以确保对作业生产环境有害物质进行检测、检验，做到及时、准确，就显得很重要。安全生产是化工企业生产的第一要著。一个化工企业从建立到生产，需要层层审批、严格验收，环保、消防和安监部门对其周围环境和生产环境评价、产品和生产装置的安全性评价等都要进行严格验收，足见其安全生产的重要性。

二、化工安全事故常见原因

（一）机器设备、电器未选用防爆型或破损引起爆炸泄漏。日常生产过程中，由于化工业接触的大多是危险物品，因此，对相关的电气设备具有较高的要求，要具备防爆性能，比如常见的反应釜加热设备，是否按照标准要求进行防爆设计？南京欧能机械针对化工行业就有设计和研发EXdⅡBT4和EXdⅡBT6等多种防爆等级的反应釜加热控温设备。用来满足不同要求的化工厂需要。

在生产中，由于生产原料的腐蚀、压力或机械振动引起的设备损坏，高温、高冷等导致的压力容器破损，有些原材料为液态或气态易燃易爆化危物品，极易发生泄漏。另外，产品生产环节原材料因富含大量腐蚀物质，并且存在机械振动、外界压力等的影响，致使设备管道会发生不同程度损坏，引发原材料泄露。

（二）员工未经严格安全培训。化工企业人员的安全意识和专业技术水平是确保企业安全运行的重要保障，但目前大多化工企业对安全培训的重视程度不高，岗前培训开展不到位，导致部分生产人员对化学原材以及产品的性能不了解，甚至在工作流程、注意事项不熟悉的前提下，开始上岗就业，导致操作违规、行为失误现象频繁发生。生产过程中一旦操作人员不按化学反应条件控制，很容易引发安全事故，若对突发的安全事故采取不合理的方式处理，则会导致安全事故扩大，从而演变成重大事故。

（三）原料的特性。化工企业所使用的原材料通常具有较高的腐蚀性，并且毒性较强，也有些原料具有明显的易燃易爆性，加之许多化工原料稳定性较差，这就大大增加了化工企业发生安全事故的发生几率。

（四）企业管理制度。化工企业的安全和消防设施、制度管理是保证化工企业安全生产的必要手段，也是化工企业发生安全事故能够及时应对解决的前提。部分化工企业相关管理制度不够完善，导致工作人员工作懈怠，不能及时消除安全隐患，增加了安全事故发生的概率。

三、化工企业安全事故预防措施

（一）建立健全安全监督检查制度。安全检查能够及时发现生产过程中存在的安全隐患，化工企业要及时制定相应的措施予以改善。从领导到管理人员，明确落实安全生产责任制，强化各生产部门的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈造成事故。化工企业要做到制度上墙，明确到人，一旦事故发生，责任追究到人，严格落实安全生产责任制。

（二）加强设备的管理。加强对设备的管理，对老旧设备、设施及时进行更换，做好相应的计划，设置专门的安全监督预警装置，提高生产装置的自动化、智能化水平。应进行生产装置系统的安全评价工作，避免由于设备老化、性能下降而发生爆炸等危险。应实行化工机械设备故障的监管制度，对化工设备及其维修过程进行全面监管。企业经过一段时间的运行，对受高温、高压、腐蚀影响的设备材料要定期进行安全检查和停车检修，并记录备案，责任到人，层层能够把关。

（三）提高生产工艺水平。结合不同的工艺流程，制定专门的防火、防爆措施，选用相应的设备材料，注重对先进生产工艺的引进，做好单位工艺的升级和改造工作。严格依据化工安全生产标准来对化工企业的厂房、仓库以及相关防火防爆防泄设施设计进行审批，并加强对其建设过程的监督。

（四）加强工作人员的培训工作。注重对工作人员的安全培训，特别是岗前安全培训，要求从事特殊岗位的工作人员必须持证上岗。并让工作人员能够熟悉并全面掌握操作规程，提升工作人员的生产操作技能及业务素质水平。做好事故預案，进行处置事故培训，经常进行有针对性的演练，事故发生后，熟练掌握消防设施的使用方法，及时扑救火灾，并能够及时安全逃生，避免次灾害和人员伤害情况发生。

四、结语

化工企业数量的增加，使得人们对安全的重视程度也在不断增加，更加注重安全措施的科学性和合理性。若要在最大限度上做好化工企业安全生产工作，则应从设备选择、设备管理、安全教育、生产培训等角度入手，加强安全生产工作，防止和减少安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展。返回搜狐，查看更多