电子行业ERP解决方案

行业特性简述：

电子产品已经进入我们生活的各个角落 ，通信、医疗、计算机及周边、视听产品、玩具、军工用品等。从产业链角度看，包括终端产品、电子中间产品、配件、IC、电子元器件，产业链上不同位置 的产品差别比较大，从产业链的角度看：终端产品趋势： 轻、薄、短、小。特点：变化快。

行业特性详细：

1、行业概述

我国离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。

生产计划管理

影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；

能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测；

临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。

生产过程控制

生产任务多，生产过程控制非常困难；

生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；

工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡;

因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；

通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

成本管理

原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；

使用标准成本法进行成本核算；

注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

２、行业管理重点难点

材编号管理不易

由于电子业产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号，漏号，重复，编错的情况

产品设计工作繁重

电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，例如颜色，电源线欧标还是美标等等，而且客户还常常有其特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制困难。

电子业产品中材料共用性非常高，而材料本身的变化性也很大，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更的管理变得非常困难，容易产生生产材料短缺或库存呆滞。

电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增 长。而且为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。

订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟

众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。。因此提高准交率，也提高客户满意度。

信用额度控制和应收帐款控制

电子产品通常客户众多，并不会都用现金付款，如果因为管理不善造成呆帐，将直接吃掉利润，如果呆帐金额过大，还会直接影响公司的运营。而客户的业务交易又 复杂，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔，有的欠款是一个币别付款是另一个币别，有的产品验收时间长要分数量结帐，有的是好几家子公司交易，统一跟 总公司结帐。那就要求在掌握这些信息的基础上，再来依据不同的客户制定不同的信用额度并实时依此控制，这样才能尽量避免损失。

物料采购计划困难

电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间，产品还有不同的半成品构成，一般有3、4阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单 还指定使用零件，根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料 等计算所需物料是比较困难的。

供应商评估

电子产品物料计划困难，材料厂商众多，一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货，如果厂商不按时交货，交早会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏机率，交迟 则会造成停工待料；或虽按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一方面影响生产。在价格方面，实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样，也是管理 者担心的问题。而完成一张客户订单，涉及数十或数百家供应商，任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失，所以如何评估筛选出优秀的供应商是电子行业的重要考量点。

领料方式复杂，很难精确管控材料使用

电子业由于生产特性不同，领料方式也随之不同，有时是采用按实际加工套数精确领料，有时因为是不可拆分的成捆材料，需完工后再来统计使用量。有时为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理。

备品管理不易

电子业在销售出货或采购进货时，常常存在大量的备品情况，一般ERP很难在兼顾数量与账款的情况下，正确处理。

盘点管理困难

电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。

容易产生呆滞料

造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量； 有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等，因此如何防止呆滞料，发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。

维修追溯困难

当消费者购买产品后，遇到产品瑕疵，会到指定的地点维修。作为厂商就需记录什么时间报修什么产品，是什么原因损坏，何时修好，都用了什么材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改进。

成本计算困难

国内通常采用实际成本法。电子产品零件众多，为提高周转次数，零件采购次数频繁，每个零件的月加权平均成本核算不易。半成品和成品型号多，每一种型号又有 多种产品，每种产品一个月有可能生产多次。成本计算上，首先要将本月所有购买物料的月平均成本计算出来，然后在计算出所有半成品的成本，除了详细分别统计 每一个每一批次半成品所领物料外，还需合理的分配半成品制作过程中应分摊的人工和制造费用，然后再将相同半成品计算出月平均成本，再依此计算最终产品领用 半成品的成本以及成品应分摊的人工和制造费用。再考虑重工成本，或月末未完工在制的状况就更为复杂了。

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