你可知双螺杆挤出机中螺杆的5个分段？
当塑料行业的小白来向您请教问题，可能会有以下这样的对话。
行业小白
改性塑料企业具体是做什么？
改性工厂技术人员
塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。
行业小白
在改性企业，塑料改性的具体方法是什么？
改性工厂技术人员
在改性工厂会用到一种设备，叫双螺杆挤出机，它是改性工厂最重要的主机。塑料基质、辅料与助剂经双螺杆挤出机混合、混炼、熔融、剪切、挤出等一系列过程，最后生成高性能的专用料。一般助剂有增强剂、增韧剂、阻燃剂等等。
行业小白
双螺杆挤出机，听到的少，能介绍下它怎么工作的吗？
改性工厂技术人员
。。。。。
当与不熟悉行业的人一起聊天，被问到这样的问题，回答不上来是不是有点尴尬。双螺杆挤出机作为改性企业最重要的主机，其重要性多了解一点双螺杆挤出机的知识很有必要。今天我们来聊聊双螺杆挤出机螺杆分段及其功能、螺杆排布与温度设定。
1、螺杆的分段及其功能
螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
▲螺杆的分段图
2、螺杆排布分段与温度设定
1
输送段
A、螺杆排布思路有：
■ 深槽正向螺纹
■ 中等螺槽大导程正向螺纹，且螺槽容积由大变小，即螺纹导程由大向小渐变。
B、温度设定思路
■ 不宜太高，影响物料在此段输送和受剪切的；也不宜太低，螺杆受力过大或卡死
■ 一般略接近熔融，按梯度排列。
2
熔融段
A、螺杆排布：
物料在此段要达到的目的是：使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散，做到组分均质化、粘度接近。
■ 一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融；
■ 一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。
B、温度设定
■ 玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同；
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
■ 填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
1、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
2、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
3、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度
3
混炼段
A、螺杆组分排布
物料在此段要达到的目的是：1、细化分散，形成理想的尺寸和结构。2、注意保护成品理想的结构不被破坏。
一般有两典型思路：1、增强型，二头和三头组合；2、兼分布与分散的高剪切与高分流以捏合块为主体，螺纹块为辅助咸高剪切。
B、温度设定
■ 玻纤系，温度太低，物料流动性能差，粘度大，摩擦变大，生热高，会出现局都过热；温度太高，树脂降解，剪切度小玻纤分散变差，其设定原则：
1、据基料和玻纤含量不同而不同。
2、略筒于基料熔点范围内。
3、据成品带条的光泽度而确定。
■ 填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），混炼段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布，保证混合体是流体状态。
1、阻燃系， (保护好阻燃剂)共混温度在偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
2、玻纤增强阻燃系，温度设定以物料基本熔融为依据，保护好阻燃剂。
3、合金系，以组分的熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分热敏性而调整。
4
排气段
螺杆组合排列
一般排气口入口处，设立反向螺纹咸反向捏合块，将熔体密封建立起，是高压；用大导程螺纹元件以形成低充满度和懂熔体层，使物料暴露自由表面或采用多头小导程螺纹，以增加熔体表面更新速度，利于气体排除与挥发 ——总的思路：反螺纹（R-LH）或反向棍合块（KG）+输送螺纹+大导程或多头小导程螺纹。
5
均化（料量）段
A、螺杆组合
螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。
B、温度设定
以适当降低温度，但模头高温利于排料。
在熔融段温度基础上，适当降低温度，其原则：根据带光泽降度而定。
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