多晶硅行业是太阳能产业链中的重要环节，而还原系统则是生产多晶硅的关键工艺。双良长期致力于多晶硅的生产工艺研究，尤其在还原工艺系统方面，不断深入，持续创新，已完全取代进口装置，并且与国内二十多家多晶硅企业保持友好战略合作关系。长期以来，双良将始终伴随中国多晶硅行业的不断发展和突破，为绿色能源的广泛运用贡献自己的力量。

还原炉是多晶硅生产的核心设备之一。经过提纯的三氯氢硅和高纯氢混合后，通入1150℃还原炉内进行反应， 生成的高纯多晶硅淀积在多晶硅载体上，即可得到最终产品多晶硅棒。其性能将综合体现多晶硅企业产品产量、质量、成本、能耗等关键指标。目前双良生产的还原炉有72对棒、48对棒、40对棒、36对棒、24对棒、18对棒等系列产品。

还原系统采用模块设计和制造，集成度高，装置紧凑，易于实现全自动控制，大大减少现场施工时间，保证施工质量，加快项目整体进度。

通过与客户沟通交流确定管道仪表流程图（PID），可实现：

1）优化流程、控制方案：根据还原炉生长特性和客服要求，制定最佳流程和控制方案，采用精准、便捷、直接的控制方式，提高产能、生长质量和降低能耗；

2） 能源综合利用：炉筒水热量的综合利用、尾气热量的综合利用；

3） 简化仪表阀门设置：便于操作，节省投资。

采用成熟稳定的碱性电解槽技术，稳定运行工况下电流密度3000-5000A/m²，氢气纯度可达 99.9999% 。采用先进的电源技术及能量优化算法，更能适应波动性较大的绿电（光伏、风能等）制氢，保证系统稳定及能量利用最大化。自动化集成度高，实现 100%无人值守。采用先进制造技术和工艺，保证大型电解槽零泄漏。制氢系统采用高于国家标准的制造工艺和仪器仪表，安全性更好。

双良绿电制氢系统的特点和优势

采用成熟稳定碱性电解槽技术，稳定运行工况下电流密度大于3000A/m2，氢气纯度可达99.999%以上。

采用先进的电源技术及能量优化算法，更能适应波动性较大的绿电（光伏、风能等）制氢，保证系统稳定及能量利用最大化。

自动化集成度高，实现100%无人值守。

采用先进制造技术和工艺，保证大型电解槽零泄漏。

制氢系统采用高于国家标准的制造工艺和仪器仪表，安全性更好。

主要应用场合

煤化工及石化领域，绿氢合成甲醇及其他化工原料是未来的发展方向，是实现碳中和的主要路径；

钢铁与冶金，钢铁领域的碳排放在工业领域占比较大，绿氢炼钢可以从根本上解决炼钢碳排放巨大的问题；

合成氨及其他工业领域，合成氨是工业领域碳排放最大的行业；电厂调峰和多晶硅也是重要的应用领域；

民用领域，绿电制氢加氢站等

真空相变换热系统是尾气余热回收系统的核心设备之一。 利用工艺尾气排出的热量，通过“真空相变传热节能系统”，将室外进入工艺系统的空气进行预热，提取尾气热量加热冷空气，以减少预热空气所需的能源耗量，提高能源利用率，降低企业能源消耗，达到节能减排的目的，带来可观的经济与社会效益。广泛应用于氨纶纺丝、麦芽糊精干燥、奶粉乳品干燥、钛白粉闪蒸干燥等领域，有效的回收废热，降低企业运营成本。

系统目的

利用干燥塔排出工艺尾气的热量，通过“干燥塔尾气能量回收系统”，将室外进入干燥塔的空气进行预热，以减少预热空气所需的蒸汽耗量，达到节能减排的目的，带来可观的经济与社会效益。

系统流程

“干燥塔尾气能量回收系统”是本公司独立开发的专利产品，通过系统最大化的回收尾气低温热量对空气进行预热，预热后空气经过滤器由引风机送入加热器，加热至要求温度后进入干燥塔做功。 系统内 PLC 控制显示装置，实时监控各测点的温度和风量变化，对回收的热量进行显示和记录，并 可控制加热器蒸汽流量，随时调节，最大化的减少蒸汽消耗。

节能效果：

系统特点

1、面翅片化强化传热，传热系数大；

2、单根热管独立工作，可靠性极高；

3、具有先进的相变传热技术；

适用领域：

适用于氨纶纺丝、麦芽糊精干燥、奶粉乳品干燥、钛白粉闪蒸干燥等领域，有效的回收废热，降低企业运营成本。