设备管理系统是涵盖了从设备采购到投入使用及运行维护至最终报废的一整套设备生命周期的管理流程。其作用主要是能够更好的掌控设备状态，以提高设备的维护及完好率，降低设备故障对生产造成的影响，降低设备维护/维修的成本，为企业提产增效。

1、设备台账管理

台账功能针对企业设备的基础信息建立基础数据库，将所有设备信息归档记录，进而为设备管理维护工作提供依据。通过台帐管理能掌握企业的设备资产状况，反映企业各类设备的拥有量、分布及其变动情况，支持设备关联备件设置，将设备与备件进行关联，便于备件管理。

2、在线办公管理

可对各类申请流程进行管理，供需要提申请计划的相关工作人员在本模块提交采购计划、设备调拨、设备报废、备件出库申请，并由相关领导进行审核。

3、预警报警管理

该功能主要是针对现有的企业生产线的主要大型设备进行对已知测点的数据监测，并对异常记录进行报警处理以及根据报警等级派发相应工单，从而在出现意外情况时可以清楚及时地了解问题发生的时间、位置及部分细节，为后续分析故障原因提供数据支持，尽最大可能避免重大问题的发生。

4、工单管理

该功能记录管理平台整个生产过程中产生的所有工单，分别包括报警工单、点检工单、润滑工单。

平台配备管控平台APP，主要用于协助解决工单管理。工单解决进度与平台保持一致，并提供短信通知功能，方便使用人员第一时间收到工单通知并进行工单跟踪、处理。。

5、设备故障管理

该功能可记录并汇总故障信息，包括故障设备、故障现象、发生原因、解决方法等。当故障发生时，维修人员可以根据故障类型，检索以往同类故障的处理方法，便于维修人员快速定位问题并解决问题，缩短故障维修时间。

6、备件管理

此功能主要涵盖了备件基础信息管理、出入库管理等内容。备件是设备维修的主要物质基础，及时供应备件，可以缩短修理时间、减少机器损失；供应质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提高设备的可靠性；同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。

7、统计报表管理

该功能主要是进行设备运行统计、资产统计以及备件消耗统计。对设备故障次数、点检故障率进行统计，为企业选择设备、优化生产、节约成本提供分析依据。

8、运行记录管理

该功能动态掌握设备运行状况，监控设备当前运行状态，为制定合理的维修保养措施提供充分的科学依据。

9、设备盘点管理

该功能可制定盘点任务，并在规定盘点时间到来前，短信通知盘点负责人进行物料盘点工作。通过盘点任务，查找盘点物料库存信息，及时校对库存数据，库存不够及时补充库存等。

10、日常点巡检管理

该功能可配备手机终端同步使用， 通过线上巡检任务的派发，处理，审核。能高效的解决因巡检工人操作失误带来的非必要经济损失。诸如非实际到场工作、数据虚假上报、处理问题不全面等问题可极大的避免和杜绝，设备的有效维护，可极大的保证生产的平稳运行。

矿山企业的能源系统规模较大，结构复杂，传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高。能源管理系统可以实现能源计量统一监控，简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。能源管理系统的建设，将在企业的管理体制改革中发挥重要示范作用，能源管理将更加直观有效。能源管理系统的建设，实现减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系；实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造；实现能源设备管理、运行管理，有效实施客观的以数据为依据的能源消耗监控体系。能源管理系统配合管理手段实现降低能源监测成本和能源消耗成本，提高能源监测的效率，方便操作员及时了解真实的能耗情况，提出节能降耗的技术和管理措施，最终实现向能源监测要效益。

能源管理系统由仪表数据采集终端、数据存储系统、软件系统三部分组成。

采集终端用于采集现场仪表设备的数据。数据采集作为信息获取最基本的功能，是整个能源管理系统的关键支撑部分。数据信息不仅可以实现工艺流程生产能耗的动态监测，还可以收集生产过程中分散的单体能耗数据，从而实现能源消耗过程的信息化、可视化。

数据存储系统是将采集的数据经过数据服务器存储到数据库中，由服务器中专门的分析程序进行分析处理。为保证能源监测数据、生产数据采集及存储的安全可靠，系统采用工业防火墙保障了数据传输与存储的安全性、可靠性。

软件系统是根据业务需求，通过软件程序从数据库中提取、筛选、处理数据，再以表格，图表等形式展现到网页上。从而实现生产数据的“可视化”，随时监控能耗数据，实现生产能耗的有效控制。

结合能源管理系统分析方法，发现问题，找出改进措施，大的进行节能技改，小的加强节能管理控制，通过能源管理系统积累丰富的能源管理，促进形成一套能源使用规章制度，使能源管理做到有据可依有章可循，进而减少能源管理工作量，降低企业管理成本。

面对大范围区域内分布的矿区、交错的实验项目、实验室运转的流程及众多的设备，线下的人员配置及工作流程目前已无法满足现有需求，同时，无法对底层的生产信息与数据实现覆盖性的采集。由此，对多元化数据进行汇聚融合、对实验及运营数据实现可视化、并利用对数据的挖掘应用提高实验室的智慧决策，提高实验室的综合效益和利用数据驱动经济发展，创造新业态和经济新模式还需要从信息管理系统建设做起。

系统的设计面向定制开发模式，以考察实际需求为开发导向。结合公司多年在矿山领域研究成果，对实验室工艺流程以及项目全生命周期管控进行了线上系统化建设。采用基于互联网的云、边、端架构，建立面向数据信息的全流程运营管控，同时逐步推进传统信息化业务云部署。

系统项目研发应用后，完成了对选冶主题数据库、试验项目管理模块、样品化验管理以及数据存储等功能模块的研发。实现了选冶实验室对于选冶数据库、选冶试验流程、实验人员、样品化验、实验报告等的数字化、流程化与网络化需求，促进了选冶实验室的标准化管理，达到实时掌握实验进度情况，确保实验室工作能够按时、有效、顺利地完成。系统在全面提升实验室管理水平的基础上，有效保证实验成果的沉淀与积累，为选冶实验数据资源的后利用提供基础的数据储备。

项目进度全流程管控，整个过程是从前期项目参与人员到委托书送达、签订合同以及处理过程到最终形成实验报告验收的全流程管控，步骤逐级审批，满足参与人员权限查阅。项目流程管理整体过程共分为项目前期管理、项目委托书管理、项目合同管理、项目实施管理、项目流程审批管理、项目验收、归档管理等七个流程功能子模块，形成实验室信息管理系统对每一个委托项目的综合管理数据，存入数据库保存与调阅查询。信息和数据覆盖管理流程的每一环节形成项目数据中心，便于对任意委托项目、任意管理细节的查询和追溯。

系统的研发过程中，解决了试验委托任务链拆解、试验步骤标准化的生成、试验主数据归纳与关联和数据分析模型的封装与服务等核心技术问题。实现了对选冶试验流程、设备档案、试验人员、样品化验、试验报告等的数字化、流程化与网络化需求，进一步促进了选冶实验室的标准化管理，达到实时掌握试验进度情况，确保实验室工作能够按时、有效、顺利地完成。系统在全面提升实验室管理水平的基础上，有效保证试验成果的沉淀与积累，为选冶试验数据资源的后利用提供基础的数据储备。系统的后期应用效果与原有线下办公相比，极大程度的提高了工作和生产效率。为相应客户实验室减少了大量人力、物力成本投入，按照原有工作效率可提高5%，消耗成本可降低3%，计算预计每年可为集团级实验室实现净效益超30万元。

化验分析是矿山对矿石资源与生产过程工艺进行了解和控制的必要操作，对矿山开采计划性、选矿厂平稳生产均具有重要的指导意义。矿山企业为了了解资源的质量,合理的编制采掘计划，监控选矿工艺平稳运行等，一般会设立矿物化验室，负责对矿山试采的矿物样品和对选矿生产过程取样的矿物样品进行化验分析。由此，保证对矿物资源的有序开采，保证选矿工艺的可控性和具有良好的各项工艺指标。

目前，大部分矿山化验室均采用了线下管理模式，人工记录整理样品信息、化验结果等相关数据，对中大型矿山化验室每天需化验的样品多达上百批次，其在化验过程中将产生大量的过程记录数据，以现有的线下管理模式将无法对化验数据进行很好的记录与管理，并无法对全部的化验过程进行跟踪和管控。

由此，如何对化验流程进行管控、对化验过程数据实现可视化，实现化验信息数据的线上化操作，提高化验室运转效率和现代化管理水平，是矿山化验室管理面临的主要问题。

针对上述需求，设计开发一套矿山化验室信息管理系统，通过系统对化验过程数据采集，实现对化验数据的可视化浏览、查询和审改。同时，改变化验室工作的操作模式，提高化验室工作的明晰度、综合管理效率与水平。

根据化验室工作流程，将化验工作分为取样、制样、化验及最终生成报表等主要步骤。系统的开发是面向以实际考察需求为导向，解决实际问题为目标的定制开发模式。实现化验管理进度的闭环式，整个流程是从前期取样人员取样、送样，到制样人员制样以及化验人员化验，最终生成样品化验报告单的全流程管控，步骤逐级审批，满足参与人员权限调览。

系统项目研发应用后，完成了对选冶主题数据库、试验项目管理模块、样品化验管理以及数据存储等功能模块的研发。实现了选冶实验室对于选冶数据库、选冶试验流程、实验人员、样品化验、实验报告等的数字化、流程化与网络化需求，促进了选冶实验室的标准化管理，达到实时掌握实验进度情况，确保实验室工作能够按时、有效、顺利地完成。系统在全面提升实验室管理水平的基础上，有效保证实验成果的沉淀与积累，为选冶实验数据资源的后利用提供基础的数据储备。

化验流程管理整体过程共分为系统人员管理、取样信息管理、制样信息管理、化验信息管理、报表信息管理、成分信息管理、矿区机构管理等七个流程功能子模块，形成化验室信息管理系统对每一个化验样品的综合管理数据，存入数据库保存与调阅查询。信息和数据覆盖管理流程的每一环节形成化验数据中心，便于对任意委托项目、任意管理细节的查询和追溯。

“矿山化验室信息管理系统”开发与应用，将推动矿山化验室的工作由传统模式向现代化技术模式转变，从样品来源源头到化验报表生成上报实行信息化、数字化与可视化管理，进而提高矿山企业化验室的工作效率、缩短化验周期、减少化验操作过程的失误。通过系统对化验室的工作实行管理，可方便地对任何时期的化验样品进行查询和追溯。同时，通过随时间变迁积累的化验数据，对矿山企业资源的运转状态进行数据分析，确保企业制定生产和发展计划的可行性和合理性，并由此，全面提升化验室的工作质量与管理水平。

矿区质检中心化验检测包括原矿水分检测，银检测，金检测，尾矿检测等4个独立运行的检测项目。包括由普通台秤，梅特勒百万分之一天平，原子吸收光谱分析组成的化验计量系统,目前各种数据分布在不同的计算机中，一部分数据通过打印单流转，还有部分数据通过手写单记录。不仅人员操作比较麻烦，而且在数据安全方面和数据准确性方面都存在漏洞。

质检中心为顺应国家发展理念，以及本着提升工作效率和实现化验数据全流程共享和不落地原则，转变由线下在岗型工作模式向线上日常生活型工作的模式，提出建设金精矿信息化系统的需求。以形成科学的决策对化验流程实行管理，改变化验室传统的工作模式，提高质检中心工作综合效率。做好对信息化系统建设，将质检中心化验室的检测工作流程逐步改为线上管理，保证了实验室的线上工作流程顺畅以及数据的准确与高效化。通过系统以数字化、网络化对化验室的：人、机、物实行数据互联，对化验检测矿石数据进行跟踪管理。构建质检中心数据全要素信息化系统，并形成新型的质检中心管理模式和管控体系。以推进矿山级质检中心的管理水平进步，打造数据可视的信息化先进企业。

系统内部在保证具备数据实时趋势动态功能，能够实时显示各监测点过程数据和趋势走势的同时，系统能够通过选择日期查看某监测点历史数据的曲线，在曲线的值坐标上可以自定义时间刻度，并能方便的进行放大、缩小、平移等操作，实现实时、历史趋势的同步展示。

基于信息化和自动化技术的相结合，打造了一套线上化高级办公实施路线，信息化系统综合独立的化验子系统，提升了矿山安全生产的综合管控能力，加强内部协作与通信，有效的控制了运营成本，提高生产和管理效率，为将来结合原矿的矿性数据，进行预测性品位判断做出数据积累，也为矿山的数字化转型奠基了数据基础，同时借助信息化手段使矿山企业的生产运营管理跨上一个实质性的新台阶。

智慧选矿APP：

智能化的矿山企业通过对设备信息及工艺生产数据的开发，利用物联网对生产车间的设备状态及工艺信息数据进行联网。通过对APP的应用，实现手机对车间的设备状态及工艺信息数据的查阅。智慧选矿APP的数据来源，是对生产企业多种信息与数据进行的实时采集，是基于对选矿自动控制系统数据库数据的处理、展示与应用。

利用智慧选矿APP可增强信息化智能化管理，智慧选矿APP可帮助企业更信息化、智能化的管理选矿工艺生产数据。提升企业制造速度，使用智慧选矿APP，代表了全信息化的操作流程，这样也代表了生产信息便捷、实时监测。智慧选矿APP的开发可使企业使用选矿自动控制系统自动管理数据，并且可以将结果推送给工作人员，这意味着保证设备安全运行的前提下大大提高企业生产速度。减少企业生产成本，智慧选矿APP能给企业带来减少生产成本的优势，具体是智慧选矿APP在选矿自动控制系统的基础上，通过对选矿生产车间进行监控，及时的发现一些生产设备可能会出现的故障，尽早修复，可以减少企业在设备更新上的损失，也就代表智慧选矿APP的开发能大大减少企业的生产成本。

智慧充填APP：

智能化的矿山企业通过对设备信息及工艺生产数据的开发，利用物联网对生产车间的设备状态及工艺信息数据进行联网。通过对APP的应用，实现手机对车间的设备状态及工艺信息数据的查阅。智慧充填APP的数据来源，是对生产企业多种信息与数据进行的实时采集，是基于对充填自动控制系统数据库数据的处理、展示与应用。

利用智慧充填APP可增强信息化智能化管理，智慧充填APP可帮助企业更信息化、智能化的管理充填工艺生产数据。提升企业制造速度，使用智慧充填APP，代表了全信息化的操作流程，这样也代表了生产信息便捷、实时监测。智慧充填APP的开发可使企业使用充填自动控制系统自动管理数据，并且可以将结果推送给工作人员，这意味着保证设备安全运行的前提下大大提高企业生产速度。减少企业生产成本，智慧充填APP能给企业带来减少生产成本的优势，具体是智慧充填APP在充填自动控制系统的基础上，通过对充填生产车间进行监控，及时的发现一些生产设备可能会出现的故障，尽早修复，可以减少企业在设备更新上的损失，也就代表智慧充填APP的开发能大大减少企业的生产成本。

智慧排水APP：

智慧排水APP能给企业带来减少生产成本的优势，具体是智慧排水APP在排水自动控制系统的基础上，通过对排水生产车间进行监控，及时的发现一些生产设备可能会出现的故障，尽早修复，可以减少企业在设备更新上的损失，也就代表智慧排水APP的开发能大大减少企业的生产成本。

总体来说，智慧排水APP设计主要是为用户提供一个便捷的移动平台，方便用户更方便、及时的查看各项数据，随时随地掌握生产情况，使管理人员清晰管理，操作人员简便操作。

生产综合管控APP：

管控APP通过WEB端及Wifi无线通讯，对矿山企业生产综合管控信息平台生产实时数据、历史数据及相关巡检数据等进行调阅或查询，从而实现管控APP对生产运行及设备状态数据及信息的查询与监控。对管控APP的功能设计包括四部分内容：首页推送（相关公告实时推送）、生产管控（生产实时信息查询）、现场巡检（巡检信息实时反馈）、个人信息（个人信息及操作记录）。其中，以生产管控数据及信息、现场巡检信息与工单处理为主线，对矿山企业生产与设备运行的数据和信息进行查询管控，同时对现场巡检的数据和信息进行采信发布与问题工单处理。

利用管控APP对生产数据与信息实现远程推送，并对现场巡检的生产、设备、工单生成数据和信息等实行上传。通过生产综合管控平台与管控APP对企业生产运营数据与信息进行的近、远程展示与对生产现场巡检数据与信息的回馈，保证在生产工艺链中的其他巡检管控人员无论所负的职责与不同的工位区域，都能够对所负责生产区域的生产数据与信息的全面和透明的了解，并依据对所负责区域生产数据及信息的实时了解，对生产及设备运行状态做出必要的处理或设置，实现对生产的精细化管控。利用管控APP促进矿山企业生产及运营向全面数字化、信息化、透明化与实时化的生产模式迈进，从而实现和完成我国对智慧矿山的建设远景。

加球机APP：

“工大中能加球机APP”为山东工大中能科技有限公司“ZNJQ型智能加球机”产品的配套软件。此软件旨在实现用户在手机移动端远程实时查看加球机设备的运行状态及参数，加球机设备同时配有监控摄像头，手机端可远程链接摄像头获取数据，满足实时查看加球机仓内部情况，来更好的掌控加球机设备运行体征，做好设备管理与维护。

工大中能智能加球机APP的应用与推广，将对加球机设备的运行体征带来更精细化的反馈，给管理人员以数据参考，更好的维护设备以提产增效。同时也将选矿作业的生产及运营向数字化、信息化、透明化与实时化的生产模式更加推进一步。