企业名称

潍柴动力股份有限公司

工厂名称

一号工厂

企业及工厂介绍

潍柴动力股份有限公司是一家跨领域、跨行业经营的国际化公司，在全球拥有动力系统、汽车业务、工程机械、智能物流、农业装备、海洋交通装备等业务板块，分子公司遍及欧洲、北美、亚洲等地区。公司高度重视科技创新，拥有内燃机可靠性国家重点实验室、国家燃料电池技术创新中心、国家商用汽车动力系统总成工程技术研究中心等国家研发平台，设有“博士后工作站”等研究基地，建有国家智能制造示范基地。

多台加工中心并联式自动线

一号工厂成立于2004年，下设4个职能科室，6个生产车间，是潍柴高速大功率发动机的重要生产制造基地，主要承担9L、10L、12L发动机气缸体、气缸盖加工及整机装配、试车、喷漆包装等工作，具备年产30万台的生产能力。一号工厂主要生产设备438台，其中加工线进口设备占比高达68.9%，高端加工中心占比超过24.2%，装试线中机器人占比超过55%。目前，工厂逐步形成以数字化车间为载体的智能工厂雏形，并获得世界灯塔工厂、中国汽车行业标杆智能工厂等荣誉称号。

试车智能输送系统

一号工厂应用大数据、人工智能、移动互联、云计算、物联网等新技术，实现运营成本降低30.12%，生产效率提升212.8%，产品升级周期缩短66.7%，产品不良品率降低58.62%，缩减至0.36%，单位产值能耗降低34.78%，全面支撑了现有业务实现卓越运营及数字化产品和服务的孵化。

企业名称

中车青岛四方机车车辆股份有限公司

工厂名称

高速动车组转向架智能工厂

企业及工厂介绍

中车青岛四方机车车辆股份有限公司，是中国高速列车产业化制造基地，是铁路高档客车的主导设计制造企业，是国内地铁、轻轨车辆定点生产厂家和国家轨道交通装备产品出口制造基地。公司主营业务为高速动车组、城轨地铁、有轨电车、城际动车、高档铁路客车等高端轨道交通客运装备产品研发、制造、检修和服务，拥有不锈钢、铝合金、碳钢车体生产线，转向架生产线，动车组、城轨、高档铁路客车总装及调试试验生产线61条，具备年新造高速动车组200组、城轨地铁2600辆、高档铁路客车300辆、检修动车组660组的生产制造能力。

轮轴智能化生产线-车轮加工检测生产线

智能工厂为实现全球化经营、产品多样化制造、业务发展由制造向服务转型，在数字化设计和仿真、生产过程、产品运维、企业数字化运营等四个领域开展智能制造技术应用。目前，工厂建成3条构架自动焊接生产线、1条转向架数字化装配线、6条轮轴智能化生产线、5条转向架检修数字化生产线，拥有机器人113 台（套），有效改善员工作业环境，降低职业危害，提升生产效率并保证产品质量。

转向架加工装配智能化生产线-转向架自动装配线

高速动车组转向架检修数字化车间-架构智能物料

高速动车组转向架智能工厂通过智能制造技术的多方位应用，实现生产效率提升22.5%，运营成本降低22.7%，产品升级周期缩短33.33%，产品不良品率降低41.2%，全面提升了四方股份乃至全国高速动车组的核心竞争力，助力轨道交通装备制造业向智能制造转型。

企业名称

华纺股份有限公司

工厂名称

华纺股份有限公司服装面料车间智能绿色工厂

企业及工厂介绍

华纺股份有限公司，是最早的国有上市印染企业，拥有国家认定企业技术中心、山东省短流程印染新技术重点实验室、山东省新型纤维材料清洁印染技术工程实验室等，建有“智慧纺织”实验室、华纺HFCPS中心，是“国家印染产品开发基地”。公司产业涉及纺织印染、服装、家纺成品、医用防护产品、信息服务及金融业务等领域，具备年产印染布4亿米、床品类产品2000万件（套）、服装350万件、口罩1650万只、防护服隔离衣33万件的生产制造能力。

产品研发中心

华纺服装面料智能绿色工厂建设有全流程印染过程数字化控制技术应用示范线和示范车间，建立了全流程生产工艺参数自动在线监测及反馈控制系统、染化料助剂精准自动配送系统、印染生产计划自动排程系统等，通过覆盖纺织印染产品全生命周期的信息化、自动化和智能化系统，解决印染生产质量不稳定、效率低下及工艺重现性差等问题。

服装面料智能绿色工厂生产车间

智能仓储物流

华纺服装面料智能绿色工厂项目的实施，改变了传统生产模式，实现运营成本降低20%，生产效率提高20%，产品升级周期缩短30%，产品不良品率降低20%，单位产值能耗降低11%，实现了产品全生命周期数字化管理，切实提高了生产制造、销售服务全流程关键环节的智能管控水平。