耐火材料是工业生产中需要用到的材料，主要是因为它们的耐火度会比较强一些，在很多工业制品的生产中会需要高温，而浇注料因为耐热性强所以使用广。为什么要在其中加防爆剂？
　　1、爆纤维与其它耐材原料或者骨料混合均匀，成形后进行烘烤，随着烘烤温度不断升高，并达到一定温度时防爆纤维即开始软化，收缩，融化。后形成气孔并碳化，尤其是高温和低温防爆纤维同时使用效果比较理想。在施工体内分布成微小网络气孔，能打开水气通道、减轻内部应力、防止爆裂现象的发生。
　　2、尽管在浇注过程中，要严格控制水灰比，但由于窑系统的检修养护时间有限，升温过程又急于加快，因此，常因由于所含水分未能及时排出而造成的炸裂。
　　3、常用的防爆剂有金属铝粉和防爆纤维，防爆纤维在干态下和其分散性很好，在湿态下的柔和性又很强。如果将它加入到其中，这些纤维就会在内形成无定向分布的网状结构，起到微细配筋的作用，大大改善了抗冲击、耐拉伸的整体性能。随着窑内温度不断升高，纤维开始软化、收缩、熔化、碳化，使浇注料内形成了数万条细长微孔，为内部的水与水蒸汽排出打开了通道，从而防止了爆裂现象。
　　那么之所以要在浇注料中加防爆剂，主要是因为如果没有在良好的条件使用的话，可能会出现爆裂的现象，加上防爆剂成分不会和耐火材料起冲突，为了使用安全，我们一定要在里面加入防爆剂。

　　平时使用的那些耐火砖，很多都是性能比较好，在生产的时候，几乎都是采用了合适的制作工艺，通过合适的制作工艺，完成对它们的生产。下面是其制作工艺的详解：
　　1、粒度与颗粒尺寸分布
　　粒度是指原料的颗粒大小。原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想获得质量稳定的耐火材料，除对原料的化学矿物组成有所要求外，对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制，筛分分析适合于做较粗颗粒（＞10μm）的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。
　　2、细度与比表面积
　　理想的非孔性原料只有外表面积；但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多，常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。
　　3、可塑性与结合性
　　物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹，在外力解除后，变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关，如黏土加水后，由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜，使颗粒间既便于在外力作用下滑移，又具有一定的结合力，因而具有较高的可塑性。
　　耐火砖制作工艺决定了砖的质量，并且也决定了成品之后的效果，以及各种性能等，在整个生产环节中，一个合适的制作工艺可以说是很重要。随着要求的提高，工艺技术也会随之提高。

　　一般情况下在施工耐火砖的时候，都是批量施工，多余的砖一般都是堆放在一起。在堆放的时候我们一定要注意整齐堆放，按照一定的原则来。而不是上来就随地一放，如果我们随地一放的话，那么后期也不好找。所以我们要记住相应的堆放原则。那么具体的堆放原则是什么呢？下面是其堆放原则的介绍：
　　1、堆放整齐
　　应堆放整齐，同一砖号的砖垛，只允许有一个不完整的砖垛。
　　2、按炉子对方
　　按炉子的不同部位耐火砖分别堆放；
　　3、标明信息
　　所有砖垛均应以细签标明砖种、砖号、主要尺寸及使用部位；
　　4、根据尺寸等信息进行堆放
　　按成分、规格及尺寸分别堆放；如果到时候需要什么型号的，规格的，到时候也好找。
　　5、按施工顺序堆放
　　先施工部位的耐火砖尽量靠近运输线路堆放；这样后期使用的时候也方便找。
　　6、注意宽度
　　砖垛间通道的宽度：入行道不小于600mm；运输道为2000～3000mm；砖垛与墙的距离不小于500mm。
　　为了能够堆放整齐，我们要记住耐火砖的堆放原则，按照一定的原则对砖进行堆放。只有这样，我们才能够整齐堆放，为以后的施工奠定基础。以后施工的时候，大家一定要及时堆放好了，摆整齐了，不要乱七八糟的什么东西都堆在一起，到时候找都不好找。