氩+二氧化碳 混合气

组份配比：CO₂ 20% Ar 80%，这是常用配比，也可根据客户工艺要求进行调整。

包 装：

通常采用40升钢瓶(充装压力：13.5MPa)，也可根据客户需要，分装到2～10升的气瓶(10MPa)中。

主要用途： 1、适用于低合金钢等气体保护焊接工艺。

近年来，气体保护焊尤其是二氧化碳气体保护焊正逐步取代手工电焊条的焊接。二氧化碳气体保护焊代替手工电焊条大大地提高了焊接效率，也提高了焊接的质量，它在焊接业中是一个质的飞跃。然而，二氧化碳气体保护焊在焊接时所产生的大量飞溅，一直困扰着焊接业的进一步发展。而氩/二氧化碳混合气体保护焊的出现解决了这一难题，同时大大降低了焊接成本。氩/二氧化碳混合气体优于二氧化碳气体保护焊，是焊接低碳钢的一种比较理想的保护气体 氩/二氧化碳混合气体保护焊的机械性能和表面成形 氩/二氧化碳混合气体比纯二氧化碳的氧化相对要低得多。二氧化碳在电弧中容易分解成一氧化碳和氧气，分解的气体在高温状态下会与焊丝中的Mn、Si等元素反映。因此，采用纯二氧化碳保护气焊接时Mn、Si等元素大量损失，损失率大约在40％以上。采用氩/二氧化碳混合气焊接，由于二氧化碳成分减少，焊丝中的元素损失也大量减少，焊丝中的大部分元素得以溶入到焊池中去，这样，势必增强了焊缝的机械性能，抗拉强和韧性都得到了相应的加强。试验证明，采用80％氩+20％二氧化碳的混合气焊接，元素的损失大约为纯二氧化碳保护气的一半。同样，由于氩/二氧化碳混合气中含氧百分比的减少，使焊缝表面的氧化物也大大地减少，焊缝表面也就比纯二氧化碳保护气焊接的表面光滑得多了。因此，氩/二氧化碳混合气在焊接得机械性能和表面成形上都比纯二氧化碳气的表现要好得多。 混合气的经济性评价 有人认为氩/二氧化碳混合气焊接质量好，但成本太高，不易大量推广使用，实际上这样理解是不全面的。氩/二氧化碳混合气焊接减少的飞溅可以节省40％的焊丝。由于焊丝占有了焊接总成本的一半以上，所以，大大降低了焊接总成本。氩/二氧化碳混合气虽然成本增加了25％，但减少了40％的焊丝成本，同时又由于飞溅的减少，清理飞溅而发生的劳动力成本也随之降低。所以氩/二氧化碳混合气焊接成本比纯二氧化碳焊接成本降低15％以上。由此可见，氩/二氧化碳混合气不仅提高了焊接质量和焊接效率，而且降低了焊接成本，适合在低碳钢焊接上大量使用。 气体保护焊技术具有焊接质量好、效率高，容易实现自动化等优点，近年来得以迅速发展，并广泛应用于航空航天、石油化工、船舶、压力容器及机械制造等领域。