电弧焊的引弧操作手法

引弧是焊条 电弧焊的基本操作之一，尤其在定位焊中，使用引弧更为频繁。

（1）引弧的方法焊条电弧焊引弧的方法通常有两种：

1）接触引弧法。接触引弧法是将焊条垂直对着焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面4~5mm产生电弧的方法，这种方法多应用在运动不方便的地方。

2）擦火引弧法。擦火引弧法是将焊条像擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5mm产生电弧的方法（图3-6b）。

两种引弧方法实际中都常使用，且后一种方法初学者更易掌握，但要注意的是焊条与焊件接触时间宜短不宜长，以免焊条与焊件发生短路而粘住。

（2）引弧注意事项引弧时，应注意以下方面：

1）施焊开始的引弧或施焊中换焊条后的重新引弧，均应在起焊点前面15~20mm处焊缝内的母材上引燃电弧，然后将电弧拉长，带回起焊点，待稍停片刻，作预热动作后，再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度，再把焊条继续向前移动，如图3-7所示。

之所以采取上述引弧操作，主要有两个目的，第一：为了加热起焊点；第二：为了保持焊件的干净整齐。

2）用堆焊方法修补重要工件时，不允许在焊件上引弧，应该在堆焊处旁边放置一块小铁板作引弧用，称作用引弧板引弧（一般自动焊和大型铝容器、铝管道的钨极氩弧焊也要用引弧板）。

电弧焊收弧的操作手法

1）画圈收弧法。焊条在收尾处作画圈运动，待填满弧坑时拉断电弧，进行熄弧，如图3-13所示。

定位焊时，引燃电弧后直接在焊点处进行画圈收尾操作，可获得外形圆滑的焊点。

2）后移收弧法。焊条在收尾处停止不动，压低电弧并后移，回烧一段很小的距离，同时改变焊条角度，直至熄弧，如图3-14所示。

焊条由图中1的位置转到2的位置，待填满弧坑后，再拉断电弧。由于熔池中液态金属较多，凝固时会自动填满弧坑。此法适于碱性焊条收弧。

3）反复断弧收弧法。收弧时，在较短时间内反复数次引燃和熄灭电弧，直至将弧坑填满。这种方法在焊接薄板时采用得较多。

4）转移收弧法。收弧时，焊条移至焊缝终点，在弧坑处稍作停留后将电弧慢慢抬高，引到焊缝边缘的母材坡口内，这时熔池会逐渐缩小，凝固后～般不出现缺陷。这种方法适用于换焊条或临时停弧时的收弧。

（2）连弧焊与断弧焊收弧的注意事项

1）连弧焊的收弧。连弧焊的收弧方法可分为焊接过程中更换焊条的收弧方法和焊接结束时焊缝收尾处的收弧方法。更换焊条时，为了防止产生缩孔，应将电弧缓慢地拉向后方坡口一侧约10mm后再衰减熄弧。焊缝收尾处的收弧应将电弧在弧坑处稍作停留，待弧坑填满后将电弧慢慢地拉长，然后熄弧。

2）断弧焊的收弧。采用断弧焊操作时，焊接过程中的每一个动作都是起弧和收弧的动作。收弧时，必须将电弧拉向坡口边缘后再熄弧，焊缝收尾处应采取反复起弧、断弧的方法填满弧坑。