因为业务不同，希望解决的问题或实现的价值不同，造成了智能工厂改造的多样性，这也折射出智能工厂不同的建设模式，下面说说 智能工厂的主要建设模式。

　　一、智能制造生产单元(装备和产品)到智能工厂

在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域，由于离散制造业人工参与较多，企业发展智能制造的核心目标是最大限度地实现数据共享，减少由于信息不通畅造成的窝工现象，因此，离散行业虽然目前较提倡全自动化的智能单元，但仅限于瓶颈工序，否则，即使全部实现流水线式的智能单元也没有实现透明化管理对于生产效率、质量等方面效益来得多。因此，其智能工厂的建设模式是：一是实现生产过程的透明管理;二是通过在线质量检测和智能单元设备监控实现瓶颈工序产量提升;三是实现设计、服务、制造的多维数字协同。

（图片来源网络）

　　二、生产过程数字化到智能工厂

　　在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域，企业发展智能制造的内在动力是设备监控和质量可追溯性，侧重从数字生产化建设开始，基于质量追溯需求从产品末端控制向全流程控制转变。因此，流程制造式企业的发展模式首先是设备过程参数监控和设备健康OEE分析，通过生产对于温度、压力等过程参数的控制来进行质量管控与追溯。

　　然后将质量追溯的内容拓展到外协单位与原材料供应商，当然拓展数字化追溯范围的前提是内部已经具备了数字化追溯能力，否则着急拓展到企业外部的数字化意义并不大。所以其智能工厂的建设模式为：第一实现智能单元工艺参数温度、压力等监控与追溯，实现设备OEE管理提升产能;第二由智能生产单元进一步拓展到非关键工序环境的数字化;第三打通上下游企业之间的数据隔阂。

　　三、个性化定制到互联工厂

　　在离用户最近的家电、服装、家居等消费品制造领域，企业发展智能制造的重点是充分满足消费者的多样化需求，同时实现规模经济生产，侧重通过互联网平台进行大规模个性化定制模式创新。为此，这种智能工厂建设模式为：一、推进个性化定制生产，引入柔性化生产线，搭建互联网平台，促进企业和用户深度互动，广泛征集需求。

　　二是推进设计虚拟化，打通设计、生产、服务数据链，采用虚拟仿真技术优化生产工艺;三是推进制造网络协同化，变革传统垂直组织模式，以扁平化、虚拟化新型制造平台为纽带集聚产业链上下游资源，发展远程定制、异地设计、当地生产的网络协同制造新模式。

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