从设备全生命周期管理角度看， 设备管理范围与内容涵盖十分丰富，但是从规划到设计，从制造到选型，从采购到安装和调试，从使用到维修，从改到到报废，各个环节都需要企业投入诸多成本，虽然花的钱令企业老板肝颤，但是该花的部分，一分钱也不能省，那么设备管理成本管控技巧则成为企业领导不断学习与研究的对象。本文将重点介绍七大设备管理成本管控技巧。
设备管理成本管控
七大设备管理成产管控技巧
目前，很多企业采用设备综合管理，对实施设备长远、全面、系统的管理，旨在设备使用寿命周期费用最经济，综合利用效率最高，为企业获得最佳经济效益。设备综合管理则包含技术、经济、组织方面的措施，对于设备设备管理成管控发挥积极作用。重点包含七大“结合”，即：综合管理与日常微观管理相结合;技术管理与经济管理相结合;选型、设计、制造与使用相结合;设备管理与生产管理相结合;设备管理与工程建设相结合;设备维修与技术改造相结合与技术开发与人力开发相结合。具体如下所示。
1.综合管理与日常微观管理相结合
即企业设备管理部门必须从宏观的角度，对全厂性设备进行掌控，同时必须强调这种掌控来源于厚实的设备日常管理工作，必须全员、全过程参与设备日常管理工作。同时，从生产单元围观方面出发，以设备综合管理人员带动设备专业人员的管理工作，以实现建立在设备使用现场管理基础上的设备综合管理，使设备管理牢牢地扎根于生产现场，及时、贴切地服务于现场，围绕企业的生产经营目标组织相关的设备综合管理工作。此外，还要建立在设备使用现场管理基础上的设备综合管理，为设备技术指标的规范统一化、标准合理化、选型经济化提供了管理的可行性。
2.技术管理与经济管理相结合
为了获取技术与经济双重指标的最优化成果，设备综合管理将设备技术和经济的全面管理融入其中。设备技术和经济管理的紧密结合，要求获得设备采购价格最低，设备使用费用最低，设备综合效能最高。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。设备综合管理技术包含着要利用好设备生命周期特点。设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的;安装阶段以后费用开始下降：运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长：最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费(即生产费)，还要考虑设备在运转阶段的使用费。
一般来说设备按照运动形态可分为物质运动形态及价值运动形态，前者即设备的技术管理指标内容，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;后者即设备的经济指标内容，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。设备管理要取得两个方面的指标内容都获得良好的状态，即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
3.选型、设计、制造与使用相结合
设备形成的主要过程有设备选型、设备设计、设备制造至使用。对整个形成过程的控制好坏，直接影响设备的成本，即设备全生命拥有成本(即TCO)。对设备费用的控制，要强调从设备TCO着手，尤其对工程的主要设备。TCO的成本组建的原则是与设备全生命周期相关连的成本，主要包括设备采购成本、运营成本及维修成本等。
设计、制造不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计方、制造方进行信息反馈，以利于改进设备的设计。
4.设备管理与 生产管理相结合
现代化的生产企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造和更新五优先，确保企业生产任务的完成。
5.设备管理与工程建设相结合
设备管理如果单从保障生产设备正常运营的角度来看，仅是工程建设交付生产使用的后道工序，但如果从工程建设的根本意义出发，工程建设是为生产服务、是提供生产力的，而设备管理直接影响这种生产力的效率，所以设备管理向工程建设阶段延伸就不难被理解了。
设备管理
设备管理对钢铁企业已有工艺设备的运营状态评价，可以直接作用于工程建设项目的工艺配置优选方案;设备管理对设备供应商服务状态评价，可以间接作用于设备采购竞标商的优选方案;设备管理运营成本的数据积累，可以指导设备采购价格的整体性考虑方案;设备管理的一贯制理念，可以保障设备终身管理的需求。
6.设备维修与技术改造相结合
很明显，设备管理工作需要延长设备寿命和保持设备良好状态。但是不能无止境地延长"寿命"，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件：一方面对陈旧落后、维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。
7.技术开发与人力开发相结合
坦白地讲，设备综合管理具备三大特点，即全过程管理(一生管理)、从企业领导到生产工人参加管理(全员管理)、价值管理。全过程管理是基础，全员管理是手段，价值管理是目的。讲到根本，设备管理靠人，靠人对管理技术的掌握和应用。因此要非常强调设备管理中管理技术的开发及人力的开发。
由此可见，只要企业能够切实将上述各方面的结合做到到，设备管理成本必将控制在既定范围内，从而按照前期制定的计划逐步开展设备管理工作，不仅提升了设备运行效率，还有效地提高设备管理成本价值创造水平，便于企业合理利用各种资源，提升市场竞争力。
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