制造生产型企业部署实施MES系统的前提系统选型要精准，像 特种纤维复合材料进行MES系统选型时，在明确自身个性化需求的基础上，采用科学、系统的方法横向评比MES系统产品。同理其他行业在选型上亦如此谨慎，究其原因，无外乎适应性强、稳定性高、兼容性好的MES系统能够帮助企业轻松改善车间管理层中存在的各类问题，助力企业实现产能最大化、库存最小化、交期准时化。那么MES系统如何改善车间管理层存在的问题呢?下面请随笔者一起了解此间详情。
企业车间管理层存在的问题分析
伴随中国制造2025规划的推进，制造企业间市场竞争日益激烈。众多企业纷纷部署实施MES系统，以期在残酷的竞争中立于不败之地。MES系统重在实施企业敏捷制造，实现车间生产敏捷化，是企业计划层和控制层之间的桥梁，即执行层。而企业执行层存在着诸多制约企业制造发展的问题，如下所示：
1.消费者因产品质量问题进行投诉时，企业能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数?
2.企业能否及时统计和监控车间每个产品的质量信息?能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?
3.同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
4.生产线和加工设备生产、停转和空转等各类时间的长短情况。
5.能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?
面对以上典型的车间管理问题，正是MES施展拳脚的领地，MES信息的传递使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。企业在生产活动进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
MES系统的主要特点
以乾元坤和定制开发的MES系统为例，该系统的主要特点如下所示：
1.适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产，提高了管理效率;
2.建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等;
3.流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正;
4.实现线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息;
5.具备维修数据的整合分析统计功能，便于知识管理，系统可以针对不同机种，不同的维修项目做具体排行，为维修人员提供维修依据;
6.提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现图视生产和管理。
此外，MES系统还可进行实时监控生产线，是企业产品品质保证的最佳工具。总之，作为企业制造过程的整体优化集成的纽带，MES不仅弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，还通过强调制造过程的整体优化助力企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。
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温馨提示：
如果您在MES系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和MES系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答，联系方式：13522956919 13522956919。