与会嘉宾参观国家智能铸造产业创新（泉州）中心

　　12月1日，泉州市装备制造业智能化转型工作交流暨产业供需对接会举办，推动泉州装备制造业向高端化、智能化、绿色化发展。活动由省工信厅指导，市工信局、南安市人民政府主办。

　　项目签约

　　3D打印铸造件适应产业新需求

　　会前，我市装备制造及相关领域企业等与会嘉宾前往国家智能铸造产业创新（泉州）中心参观，考察了铸造3D打印全流程智能工厂，见证铸造行业企业数字化智能化转型的新模式。对接会上，国家智能铸造产业创新（泉州）中心分别与福建成功机床有限公司、德林智能科技有限公司、泉州立亿德智能科技有限公司、福建新银嘉泵业有限公司进行了项目签约。

　　“传统铸造件生产需要开发模具、试制，模具制造成本高、周期长、不可控因素较多，还存在难于制造曲面等问题。”德林智能科技有限公司董事长陈建团告诉记者，3D打印铸造件非常适合定制化、非大批量的生产模式。尽管目前3D打印铸造件比普通铸造件单价高些，但是在品质、外观等方面更具优势。“我们定制化产品比较多，如果每个定制产品都开发模具生产，成本太高。通过长期签约合作，形成战略合作伙伴，稳定供求关系，与企业发展相得益彰。”

　　当下，新型工业化、智能制造、数字化转型是企业界的热词。现场，中国铸造协会总经济师马宏儒以“新型工业化下铸造行业发展之路”为主题，分享了新型工业化形势下铸造产业政策机遇、铸造产业发展现状、如何实现铸造行业高质量发展等内容。中国铸造协会智能铸造工作委员会秘书长、国家智能铸造产业创新中心总经理杨军分享了“铸造企业智能制造典型案例”，介绍了国家关于智能制造、中小企业数字化转型系列政策，智能制造效果评价、评估要点，智能铸造标准体系，铸造全流程运营管控平台应用案例等。

　　政策引领

　　锻造全省重要机械装备产业基地

　　装备制造业是制造业的中坚力量。近年来，我市持续加大对装备制造业的支持力度，先后出台了《泉州市加快装备制造产业发展行动方案》《泉州市推进智能制造数字化赋能若干措施》等一系列政策，鼓励支持机械装备企业加大创新投入，开展行业共性核心技术、重大设备及关键零部件攻关，研发首台（套）重大技术装备；引导机械装备企业向专业化、精细化发展，支持企业走“专精特新”发展之路；支持基础条件好的优势骨干企业面向单个或多个制造环节，开展示范性、带动性较强的智能制造应用场景建设，鼓励行业龙头企业建设行业领先、覆盖企业生产管理全流程的智能制造示范工厂。

　　近年来，泉州市装备制造业快速发展，已经成为推动经济增长的重要力量，是全市九大千亿产业之一。去年，我市装备制造业产值约2600亿元，拥有规模以上企业超900家，涵盖工程机械、纺织机械、制鞋机械、卫生用品机械、石材加工机械、电子电气设备等领域，形成了“毛坯铸锻—零部件生产—整机装配—产业服务”较为完整的产业链，是全省重要的机械装备产业基地。

　　这些年，我市装备制造企业不断加强技术创新和研发，全市拥有省首台（套）重大技术装备产品67项，数量居全省前列。生产制造新模式、新工艺持续升级，智能化转型不断推进，泉工设备运行优化场景、晋工机械产品远程运维场景、铁拓机械产品数字化设计与仿真场景等入选国家级、省级智能制造优秀场景；海纳机械、三星电气、佰源机械等6家企业获评省级智能制造试点示范企业。泉州（南安）高端装备智造园、洛江智能装备产业园、晋江安海高端装备制造产业园等一批规模化、集约化、专业化的装备园区落地生根，工业（产业）园区标准化建设方兴未艾，产业集聚持续壮大。