一、设备概述

PU20G-R型系列软质聚氨酯高压发泡机是我公司结合国内外聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品。主要零部件采用国外进口，设备的技术性能及安全可靠性能达到国内外同期同类产品先进水平。是一种深受国内外用户欢迎的聚氨酯塑料高压发泡设备。

在开发“超龙品牌”系列高压发泡机时，将技术融入“即插即用”的工艺中，将设备的所有模块安装在一个整体的机架上，设备组份间的管道短，压力损失少，流量控制更精确，并优化了控制技术，从而进一步提高了工艺的可靠性和产品质量。

1.1：PU20G-BR型高压发泡机，采用1个聚醚多元醇料罐（POLY）、1个多异氰酸酯（ISO）料罐；1套液压系统、1组高压枪头、一套主控程序+1套注料程序与两个计量单元分别采用独立电机驱动。专门用于聚氨酯高压发泡产品的生产。

1.2用途

本产品适用于生产各类高回弹、慢回弹、自结皮等聚氨酯塑料成型制品。如：汽车座垫、沙发垫、汽车扶手、隔音棉、记忆枕及各种机械电器的密封垫等。

1.3型号说明

二、技术参数及功能

      单组枪头混合吐出量范围：85～5000g/sec（依机型定）

       可满足的POLY 粘度范围：2000ｃｐｓ＠25℃  

       可满足的ISO 粘度范围：1000～1500ｃｐｓ＠25℃  

       流量精度：±1%以内  

       混合压力：8~16MPA  

       注入量设置范围：0.1~999g  

       注入时间设定范围：0.1~999.9sec  

       原料罐容量：120L-250L(可选）；材质：SUS304；温控范围：常温～35℃  ±2℃  

三、PU20G-BR型高压发泡机详技术参数：

3．1主要参数：

四、PU20G-BR系列高压发泡机控制程序

PU20G-BR系列高压发泡机上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏，在主控操作页面整体采用了实时数据监测设计，各个组件动作进行了实时工作指示，各个生产关键数据都设置有实时监测反馈，使用数据现场一目了然。

为方便现场管理及人员操作，在触摸屏内共设有八大主菜单，分别为：主控页面、参数设置页面、工位设置页面、配方设置页面、流量测试页面、温度设置页面、输入监控页面及输出监控页面。

4.1：工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、日期、料罐内原料温度、故障报警等信息采用10寸触摸屏显示。

4.2:发泡机的高低压切换功能采用自主研发的气动式三通转阀切换，在枪头上设有一个操作控制盒，该控制盒上面带有工位显示LED屏、注料按钮、急停按钮、清洗杆按钮、取样按钮.并设有延时自动清洗功能。一键操作，自动执行。

4.3:设备带有生产管理控制软件，便于生产管理。主要指原料的比例计量,注料的次数、注料时间、工位配方等数据。   

4.4:设备带流量测试功能:可单独也可同时测试各原料流量，在测试流程上采用了PC自动比例与流量计算功能，用户只需输入想要的原料比例与总注料量，再输入当前实际计量出的流量，点击确认开关，设备便会自动调整好A/B计量泵所需的转速，精度误差≦1g。

4.5:设备带有配方切换功能,默认总注料工位为99个,默认配方为四套（可根据用户要求增减），每一工位都可以设置独立注料时间与配方号，当有多个原料配方时，注料程序在跳入所设定的工位后，设备会自动切换到对应的配方，并自动调整A/B计量泵转速。

4.5：设备I/O监测功能:针对设备上每个输入与输出点都设有独立的指示灯与操作开关，在设备进行维护与检修时，极大的方便了检修人员现场检测与问题排查。