一、锅炉化学清洗的必要性：
　　目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
　　实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：
　　1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。
　　2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
　　3. 在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
　　4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动　　阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
　　当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。

　　运行锅炉化学清洗的目的在于除去金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
二、 青岛新宇源水处理科技有限公司锅炉清洗质量指标
　　达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》（技术）。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。
　　1. 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
　　2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。 
　　3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
　　4. 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。