环氧彩砂磨石地坪施工方案（详细）

环氧彩砂磨石地坪施工方案（详细）

一、环氧彩砂地坪介绍

环氧彩砂地坪中使用彩色石英砂（简称彩砂），可以是一种单色的彩砂，也可以是几种不同颜色的彩砂的自由搭配。实际使用中，通常是将几种不同颜色的彩砂进行搭配，以形成丰富多彩的装饰色彩及图案。

环氧彩砂地坪中使用的环氧树脂是无溶剂的透明环氧树脂，不掺杂粉状填料或颜料，以保障环氧树脂优异的化学和物理性能；而颗粒状彩色石英砂，不仅赋予地坪的优美装饰性能，而且保障了地坪的高抗压，高抗划伤，高耐磨的特性。

二、环氧彩砂地坪主要特点

◆色彩丰富、质感强烈，极具现代装饰风格。

◆地面整体无缝，还可根据需要制作图案，并与地面一体化，外观高雅豪华。

◆强度高、硬度大，具有优异的耐磨性。

◆由石英圆粒砂整合成型，具有抗重压、抗冲击等优异性能。

◆平整无缝、洁净防尘，其水密性表面可经受高压冲洗或蒸汽清洁，易清洁维护。

◆可根据要求制成光面或毛面，具有突出的防滑功能。

◆优异的耐水、防水、耐酸碱等化学性能。

◆使用寿命长；无放射性污染、无有害气体释放，绿色环保。

三、环氧彩砂地坪的性能及应用

环氧彩砂地坪具有比环氧自流更为优越的装饰功能和使用功能，因而也具有更为宽广的应用范围。其应用范围非常广泛，例如：

1、具有高要求的地面，如：

（1）对清洁、防火、防水等要求的医疗医药及食品加工业的厂库房；

（2）对防静电要求的电子通讯行业的办公室及生产加工车间、库房；

（3）有耐磨、抗重压及清洁等要求的加工制造业及大型超级商场的仓库或仓储；

（4）有耐化学性能要求的精细

化工车间及库房、舰船甲板等。

四、环氧彩砂地坪对混凝土及现场环境的要求

l对基层混凝土地面的要求

1）基层混凝土的性能应坚实、不起砂，有足够的强度来支撑将来使用负载，强度应使用大于C25的混凝土。

2）楼面浇筑的水泥砂浆首先把基层清理干净后再做防水材料，以免会产生鼓包、脱层，做完的防水材料面层上应刮一道素水泥浆，可确保水泥砂浆层不空鼓，否则影响工程进度顺利进行。

3）浇筑混凝土地面时需用机械设备找平、压光，确保整体地面的平整。刚做完的混凝土地面湿养护在7天左右，干燥期要满足28天，基层含水率应≤4%。环氧彩砂地坪方可施作。

4）施工好的地面防止不规则开裂，72小时后应及时切割伸缩缝。

5）基层平整度用2m靠尺检查，基层平整度不大于3mm/2m。

l对施工现场环境的要求

1）施工时温度低8℃，高30℃，且至少高于露点3℃以上。

2）相对空气湿度小于75%。

3）基层混凝土相对潮湿度不大于6%，

4）施工环境应当封闭，禁止无关人员进入，影响施工。

5）施工环境应当洁净无尘，否则会影响施工质量和施工效果

五、环氧彩砂地坪施工流程

工艺流程：检验找平层地面、砂子、树脂质量----配合比实验----技术交底----准备机具设备----基础处理----渗透性底油----环氧彩砂层----灌浆层----面涂层----养护期----成品保护。

5.1施工系统结构图：

5.2施工流程：

u基层处理（素地处理）

1）用混凝土干湿检测仪对基层地面进行全面检测，以此正确掌握基层地面的含水率是否达到施工要求，地面的含水率应不超过8%（国际标准含水率为4%），局部如若有潮湿的部位应烘烤干燥，否则会出现环氧彩砂层脱层。

2）表面有油污类污染的部位用专用清洁剂清除干净。

3）平整度检查，对整体地面用3m靠尺检查，对凹凸不平的部位进行处理，高出的地方使用研磨机打磨，使高低差降到低点，低洼的地方用环氧砂浆修补，确保整体面层的平整度。

4）用环氧砂浆对地面缺陷如蜂窝麻面、划痕、施工缝、裂缝等进行修补；

A、地面起砂及空鼓必须用角磨机打磨并用树脂砂浆填补修平，目的是保持施工基面的洁净，提高树脂的附着力。

B、环氧砂浆补平地面、基面裂缝的修补打磨，切V字进行填补，目的是提高地坪的平整度、整体坚固。

C、地面蜂窝麻面，划痕，使用打磨机，角磨机进行清除，

D、吸尘器吸尘清洁基面，目的是保证施工工作面的洁净无尘。

现场地面有裂缝，现场需将有裂缝的地方先做处理，可采用切割成V字型修复，采用1:4环氧配砂修复，修复的裂缝12小时后即可下一道工序。

5）如现场有较大空鼓，可将空鼓切除，然后用快速修补砂浆将地面修补完成

6）施作环氧彩砂的混凝土地面必须使用USF1-10DS无尘抛丸机进行喷砂处理，去除表面浮浆使表面成麻面状，经过USF1-10DS喷砂的地面能增加400%的附着力，可确保环氧彩砂层与基层地面不脱层，使用寿命15年以上，边、角抛丸机处理不到的部位用研磨机打磨粗糙即可。

7）施工前对设备进行覆盖，使用薄膜纸或美纹胶带保护好“三角一边”，以免有少量灰尘侵入损坏机器，机脚及彩钢板的底部用美纹胶带纸进行保护，以免在施工过程中被污染。

8）6）地面上的切割缝用吸尘器清理干净后，首先用环氧砂浆填平，待干燥后打磨平整。

7）用工业吸尘器对整体地面除尘，保持施工区域的环境清洁。

u底涂施工

目的：增加涂层与混凝土间的附着力，并封闭混凝土基面。

施工工具：长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法：使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。

a)施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

b)选用高渗透底漆充分搅拌均匀；

c)将搅拌好的材料送至施工区域内；

d)涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；

e)门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂

f)搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

g)施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

h)滚涂或刮涂，有明显成膜并无漏底现象。

i)施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。

u环氧找平层

待底漆干燥后，将搅拌好的环氧砂浆（环氧树脂加石英砂）材料倒在地面上，用镘刀在地坪整体批补，批补的目的就是把地面上的所有“毛细孔”和“气泡眼”全部堵死，起到封闭作用，并增加抗压强度和厚度。

u彩砂层施工环氧

选用耐黄变型优异的耐黄变环氧树脂，以1：6.6加入彩砂，然后使用砂浆搅拌器充分搅拌均匀，把制作好的环氧彩砂混合料，倒入摊铺器内，匀速托动，使环氧彩砂均匀摊铺于地面之上。然后通过手工镘刀初步拍平，再使用抹平机压实抹平，注意检查平整度。

注1：铺设箱---箱子的背面有一个可移动的钢板，用来确定厚度。将其设置在所需的水平。将已调制好的材料灌入箱子并拖拉数米。用镘刀弄平并检查厚度。

注2：为了取得效果，应同时铺设地面的接缝部分。否则，地面表层与接缝之间会有一道明显的缝隙。确保接缝与地面保持一致或者接缝边缘为一条直线。铺设前用胶带标出高度，边缘需用胶带保护。

u环氧树脂灌浆封闭施工（修补层）

环氧砂浆施工完毕24小时后可灌注树脂，对表面留有的浮砂用手工磨块轻磨一遍，同时用吸尘器吸净表面上所有的颗粒，树脂采用耐黄变树脂，按2%-5%的比例添加酒精，提高树脂的流动性，降低树脂粘度。搅拌好的树脂到在地面上，用专用的橡皮耙批刮，直至砂浆层“吃满”树脂，多余的树脂批刮清理掉。24小时后批刮第二遍，使环氧彩砂层更加密实、饱满。待地面干燥后，用打磨机轻轻打磨一遍，吸尘。干净后进行下一道工序

u水聚氨酯找罩面层

水性聚氨酯亚光密封层，为聚氨酯材料，耐黄变，抗划伤。固化时间较短，要再短的时间内使用完。搅拌好的材料一次全部到给操作的工人，不要在桶内放置时间长，材料批刮开以后用短毛的羊毛滚涂来回滚涂均匀，后面有一个人再收一遍，保证整体效果均匀一致。施工结束清洁所有工具。

伸缩缝处理方案

（1）根据现场的设计要求或预先留有的切割缝，首先用切缝机切开取直、并清理干净，塞入泡沫条，上口留3-5mm填入聚氨酯密封胶，然后刮平，为了不污染做好的地面填胶时缝的边缘用美纹纸加以保护，此产品固化后具有粘着力强、弹性高的性能。

（2）现在混凝土伸缩缝/结构缝盖有钢板，将环氧彩砂对钢板进行覆盖，以达到美观的效果，（也可在环氧彩砂覆盖钢板的后，对该处进行伸缩缝切割，并打胶）。

（3）将伸缩缝安装钢板的区域预留出来。

u成品保护

环氧彩砂地面施工完毕，为了使地面不被损坏或刮伤，整体地面应全部覆盖加以保护，并派专人维护，其他单位方可在地面上施工或安装设备。