平报融媒记者赵志国 通讯员高晓彬

10月16日，在中国平煤神马平宝公司调度室，工作人员正在用5G电话询问综采一队跟班干部综采工作面的生产情况。该公司5G专网开通后，地面和井下可以进行无线视频，综采工作面的各种设备运行信息即时传输到地面，不仅速度更快，而且画面更清晰。

图为井下智能化掘进施工

据悉，平宝公司已连续多年被评为中国平煤神马“信息化智能化建设先进单位”“两化融合示范单位”，2020年5月通过河南省一级智能矿山建设验收，同年12月入围国家首批智能化示范建设煤矿。

王海涛介绍，早在建矿初期，平宝公司就将矿井自动化建设纳入设计规划，近几年，重点建设井上下万兆光纤工业环网、可视化系统、工业互联网平台、井上下无线通信系统等基础设施，同时在矿井安全监测、瓦斯抽放、主井装载及提升、副井提升、主扇通风等关键生产环节建设可靠、高效的自动化控制系统。目前，该公司已经实现控制系统远程化、辅助运输系统集成化、采煤掘进智能化、经营管理信息化，“目前，掘进工作面作业人员由每班13人减至6人，综采工作面作业人员每班由16人减至6人到8人，综采队三班生产人员由126人减至58人。”该公司副总经理李冲说。

据李冲介绍，在引进新装备的时候，还需优先考虑配置自动化接口，便于子系统能够接入综合管控平台，减少因基础设备缺陷更新改造和重复投入。该公司将通过应用井上下无线终端平台，完善井上下工业环网，实现对各类自动化、智能化子系统集中操作、集中监控和统一调度。

张工厂是中国平煤神马首席技能大师。据他介绍，在智能化矿山建设过程中，他们也遇到过许多艰难坎坷。

图为国内首套6.5米大采高智能化工作面

“在公司首个6.5米大采高智能化采煤工作面调试过程中，现有的自动割三角煤程序大多是依据及时支护方式编程出来的，给超前支护方式下自动化割三角煤带来了极大的困难。”张工厂说。

据张工厂介绍，为了让自动跟机拉架、割三角煤程序适用于该公司，他和调试人员现场跟班，实时记录液压支架的动作时间、动作区间、动作顺序等参数，同时绘制出工作面生产工艺流程图，给厂家程序调试提供依据。他们还邀请德国工程师到现场，面对面探讨自动割三角煤的移架和推溜方式。经过多次反复调试和修改，最终形成了适合超前支护的自动化割三角煤程序。

作为中国平煤神马智能化建设示范单位，平宝公司在加快采煤智能化建设的同时，积极推进5G+TBM、5G+掘进智能化建设、煤矿主要生产系统智能化改造以及煤矿信息系统智慧化建设。

图为工作人员正通过5G链接与井下职工视频对话

据该公司一级工程师李东坡介绍，今年，该公司将持续加大软硬件等基础建设的投入力度，科学合理布局、统筹智能矿山项目建设规划，不断完善现有巡检机器人各类功能、电机车智能充电系统、AI视频分析、智能驾驶、Wi-Fi6系统规模和功能，全力推进智慧平宝建设，对各类信息系统收集的海量数据进行挖掘利用，以大数据为基础、人工智能为切入口不断提升智能矿山建设水平。

值得一提的是，平宝公司井下的5G网络为目前国内井下最深处的5G网络，既展现了5G通信技术在煤矿智能化建设中的广阔前景，又创造了5G通信技术在煤矿井下应用的“河南第一”，标志着中国平煤神马智能化煤矿建设“平宝方案”取得了初步成果。

“智能化矿井必然改变煤矿传统思维和管理模式。我们积极探索5G智能化煤矿管理的新模式，最终确定了三个‘1+N’模式，即一张网、一中心、一平台，加N种应用。”该公司党委书记、董事长张国川说。

据了解，随着5G、人工智能、机器人等先进技术陆续引入平宝公司，未来3年，该公司智能化煤矿管控平台将拥有不少于50个子系统，矿井数据的实际利用率将提升至50%以上；系统平台接入点增加到5万个以上；实现端到端数据延时小于5毫秒，全面实现矿山多专业、多部门系统作业和信息化管理，打造“统一平台框架、多级业务融合、流程闭环反馈、分时协同管控”的煤矿智能化运行平台，打破信息孤岛，实现信息共享。

“下一步，我们将以党的二十大精神为动力，不忘初心、牢记使命，坚持发展第一要务，完整、准确、全面贯彻新发展理念，全力打造5G智慧矿山，重点完善综合自动化、基础平台以及应用系统，加快实现5G+VR安全培训，建成统一完备的5G信息传输网络、数据管理平台、系统平台、智能分析平台，打造更加安全智能高效的国内一流现代化‘明星煤矿’，助推集团建设世界一流企业而团结奋斗。”张国川说。

编辑：王晓鹤