12月25日，在吴忠仪表有限责任公司的生产车间里，总工程师王学朋和他的同事们一起探讨了新研发的高效低碳燃气轮机背压调节阀。

　　这款产品将应用于我国高效低碳燃气轮机试验装置燃烧室试验平台，为“航空发动机和燃气轮机”国家科技重大专项实施提供基础支撑。“要想啃下控制阀国产化这块‘硬骨头’，就必须不断修炼‘内功’。我们在研发这款产品中克服各种难题，不断反复试验，模拟试验了30多轮，最终研发成功，将于明年1月份前交付使用。”王学朋说。

　　高效低碳燃气轮机背压调节阀为吴忠仪表科技成果又增添了浓墨重彩的一笔。

　　创新，是吴忠仪表有限责任公司完成转型升级、实现新发展的“逆袭密码”。该企业始终坚持创新驱动发展，突破了多项“卡脖子”技术，实现煤化工关键控制阀进口替代等高端控制阀的进口替代与自主可控，推进了我国重大装备制造的国产化进程。目前该企业拥有国家工程研究中心、博士后科研工作站、宁夏自动化仪表院士工作站、宁夏自动化仪表人才高地和宁夏重大装备关键调节阀研发创新团队，先后取得440多项发明和实用新型专利、制定25项国家标准，成为国内最大的控制阀生产、研发基地，全国智能制造试点示范单位，也有力推动吴忠市高端装备制造业的持续健康高质量发展。

　　12月26日，走进宁夏恒丰纺织科技股份有限公司涡流纺车间，排列整齐的涡流纺设备高效有序运转，却少有人走动，取而代之的是随处可见高度自动化的流水线和智能机器人，它们正成为车间里的主角。“涡流纺设备一分钟的纺纱速度是380米—500米，比传统纺纱设备每分钟16米的速度快了30多倍。”该公司总经理曹端山说，涡流纺设备纺出的纱线，结构紧密，毛羽少，染色性、吸浆性、透气性较好，广泛应用于面料、T恤、家纺、医疗等多领域。

　　该公司是吴忠市一家集高附加值差别化、功能性绿色纱线的研发、生产、销售于一体的大型现代化纺织企业，现有近18万锭环锭纺+15台涡流纺，年生产纱线25000吨。目前该公司获批新型专利20项，软件著作权7项，同时在承担植物染色与色纺工业化生产关键技术研究中，匹配关键技术应用点受理4项发明专利，每年各类管理、技术和产品创新达600多项，极大地推动了公司新产品的开发以及成果的转化落地。

　　曹端山说：“我们研发的新型植物染色生产线，全产业链生产采用生态环保技术，大幅降低水电气等能源资源消耗，减少化学品用量，降低污染物与污水排放，实现环保、节水、减排，在植物染色全流程纺织加工中开展绿色设计，减少资源能源消耗，与传统产品相比增加效益20%以上。”他介绍，该项目已成功实现植物靛蓝等染料的染色和色纺小试生产，制定绿色设计标准一项，绿色工厂获工信部认定，授权相关发明专利5项。预计可实现年销售收入1亿元至2亿元，利税3000万元以上，解决100多人就业。

　　近年来，吴忠市大力实施创新驱动发展战略，聚焦产业转型升级和企业提质增效，加大科技研发投入，努力推动关键核心技术攻关，着力提升自主创新能力，推动科技创新“最大变量”成为助力全市经济社会高质量发展“最大增量”。先后研究制定《关于加快实施创新驱动发展战略打造科技创新高地开展科技强市行动的实施方案（2022—2025年）》等政策措施，为全市290家企业落实研发费用加计扣除9.4亿元，兑付科技创新后补助等各类政策奖励资金3亿元。年均实施各类科技项目150余个，年均争取科技资金1.4亿元。2022年全市全社会研发投入首次突破10亿元大关，增幅为55%，居全区首位。2023年新增认定国家高新技术企业26家，总数达到107家。

　　创新之路，任重道远。吴忠市正加快建设科技强市的步伐，以科技创新打造引领高质量发展的“主引擎”，绘就创新活力竞相迸发、创新源泉充分涌流的生动画卷。（记者　洪蓉　何欣）