7月30日，动力公司完成热电厂锅炉装置4号炉完成脱硝超洁净改造。至此，热电厂1至5号锅炉均完成了脱硝超洁净改造，实现了氮氧化物排放低于50毫克每标立方的环保最新规定，在锅炉超洁净攻关上取得良好的阶段性成果。目前，这5台锅炉运行状况良好，烟气排放均达到了国家最新环保要求，脱硝系统实现了安全、稳定、经济运行。 
    这5台锅炉超洁净改造均采用扬子石化的自主创新技术，我公司锅炉检修中心认真研究改造方案，严格控制改造工期节点，此次改造共节约费用4000多万元，每年可减少运行费用约1000万元。并且，这种自主创新技术无新生成物，缩短了施工工期，节约现场用地1500平方米以上。
    面对严峻的环保形势和压力，公司9台锅炉脱硝超洁净改造必须在2018年底前全部完成。其中，公司1至5号炉采用同一种工艺。为此，动力公司配合扬子热电厂结合设备实际运行状况，主动靠前，自主创新，在原有脱硝工艺基础上尽可能利用原反应器空间增设催化剂、优化烟气流场、改进选择性非催化还原脱硝系统喷嘴和温度场的脱硝技术攻关路线。这种自主创新技术可以缩短工期，减少投资费用，降低运行风险。
    去年12月18日至今年1月6日，动力公司首先对首先对热电厂3号炉实施了脱硝超洁净改造。对选择性非催化还原脱硝系统喷枪位置和喷口进行优化；在SCR精确喷氨上部科学增设导流板；在已有50立方脱硝催化剂的基础上，充分利用烟道空间再增加20立方脱硝催化剂。经过近一个月的运行调试和参数分析，3月初，3号炉排放达到了环保最新标准。
    随后，动力公司陆续对其他4台锅炉实施了超洁净改造，克服了改造受限多、物资准备时间紧、攻关技术经验少、运行调试复杂等众多难题，通过多种改造措施的实施，7月底，按计划完成了这5台锅炉的超洁净改造工作。