综合各方面的优化，邹县8号机组与改造前相比，每发1度电可降低供电标煤耗24.01克，每年节约标煤约12.7万吨，直接经济效益约6600余万元;同时，每年减少二氧化碳排放约33.3万吨，减少二氧化硫排放约1080吨，减少氮氧化物排放约939吨，节能减排效果非常显著。
邹县8号汽轮机组改造现场
华电国际邹县电厂8号汽轮机组为我国首批引进的1000MW超超临界湿冷汽轮机发电机组，于2007年6月投产，至今已服役13年。由于运行时间较长且设计年代久远，机组存在技术落后、能耗高等问题。
为最大程度节能降耗、满足客户需求，东方汽轮机在邹县8号汽轮机组的通流改造中，运用了最新自主研发的第四代通流技术，采用“小焓降、多级次”先进的通流匹配理念，尽可能的提高能量转换效率，在设计边界受限的情况下高压缸效率实现行业领先;应用宽负荷叶型，兼顾变负荷经济性;创新的采用补汽阀和凝结水调频技术，提高机组动态响应速率;应用先进的密封技术，提高机组持久密封性能。改造完成后，邹县8号汽轮机组在额定负荷经济性、全负荷高效性、安全可靠性上均取得重要突破。
邹县8号汽轮机高压模块正在盖缸
华电国际邹县电厂8号汽轮机通流改造项目的成功，标志着东方汽轮机在1000MW级汽轮机通流改造领域实现了重大突破，也标志着我国电力装备制造业走在了世界前列。
现阶段，我国尚有大量的引进型、煤耗高的超超临界发电机组正在服役，采用东方汽轮机先进的改造技术后，将极大的提高机组的经济性和可靠性，减少污染物排放，为社会创造更多的经济效益和社会效益。
此外，该项目燃烧系统还首次采用东方锅炉最新研发的第四代OPCC燃烧器，是东方电气2020年产品创新优化工程项目计划之一;空预器改造采用自主研发的“三改二”技术，解决了长期困扰业主的技术难题;三大密封的改造和更换，降低了空预器漏风率，保证锅炉经济、安全运行。项目启动以来，东方锅炉各部门密切配合、通力合作、积极协调、克难攻坚，克服了疫情、高温带来的诸多影响，力保各个节点目标保质保量如期实现，为改造项目的高效推进奠定了坚实的基础。
东方电机负责了该项目发电机部分的检修，检修任务圆满完成后，受到邹县发电厂的充分肯定和表扬。(文/雷晓龙 伍宏洲 图/金亮 何卫 刘岗 编辑/高舒丽 赵宝姝)
